IV、按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手经常下车检查，质检人员经常抽查；
V、一个填筑单元的起始碾压条带（一个滚筒宽度）加碾6遍以上，确保满足要求。
大坝碾压运用GPS自动监测与反馈控制系统实时动态监测碾压机械运行轨迹，自动计算碾压机械在坝面上的碾压遍数、激振力和运行速度，并在坝面施工三维数字地图上可视化显示。
(7) 接缝及接茬处理
1) 过渡区与堆石区交界面的处理
根据大坝建基面开挖后的地形地貌以及便于施工，I区和II区（下游堆石区）优先进行填筑施工，而后进行III区和IV区（上游堆石区）的填筑施工，由于下游堆石料与上游堆石料填筑区内两种料子每层填筑厚度不一样，导致其与过渡料填筑区域产生施工接缝。填筑过程中对边坡按照1:1台阶状进行放坡处理，其中台阶宽度不小于1.0m。下游堆石区与含过渡料的上游堆石区之间的空隙要经过如下处理：
首先虚铺第一层过渡料50cm厚（此为设计值，实际以监理批复参数为准，以下略），然后再填充过渡料与下游堆石区的空隙处，将过渡料与下游堆石料一同进行碾压，紧接着虚铺第二层过渡料、第二层下游堆石料和上游堆石料，此时过渡料与两侧的高程相同，进行整体碾压，重复以上施工完成过渡料区域的填筑。过渡料施工过程及其方法详见《下水库大坝过渡料填筑方法示意图》。
(8) 单元临时断面边坡的处理
为确保坝体填筑施工的连续性，在坝体前沿垫层料进行斜坡碾压时，堆石料区施工时需拆分单元进行施工。各个填筑单元临时边坡采用台阶收坡法，即每上升一层填筑料，在其基础面的填筑层上预留足够宽度的台阶，随着填筑层的上升，形成台阶状，平均坡不陡于1∶1。后续填筑时采用反铲分散集中在坡脚部位的大石，然后再铺料；待该层碾压时，接缝部位采用振动碾骑缝碾压，从而保证交接面的碾压质量。临时断面接缝施工详见《下水库大坝堆石接缝方法示意图》中堆石料台阶收坡法接缝处理图示。
(9) 坝坡预留临时道路处理
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1) 下水库大坝下游坝坡EL.331.80m～EL.341.60m预留“一”字路回填处理：大坝填筑至坝顶高程后对该部位进行反填。填筑分层摊铺、分层碾压。填筑时处理好与已填堆石体的接缝处理工作。
2) 坝坡预留临时道路时坝坡采用无台阶法收坡，接缝施工详见《下水库大坝堆石接缝方法示意图》中堆石料无台阶接缝处理图示。
(10) 质量控制
1) 填筑料在坝体的卸料堆放必须分布合理。在堆石料区与岸坡交接部位、堆石料区与过渡料区交接部位、过渡料区与垫层料区（反滤料区）交接部位采用相对比较细的石料进行填筑。在填筑期间或填筑以后，受污染的材料全部予以清除。
2) 铺料厚度根据碾压试验结果确定，层厚控制采用在距填筑面前沿4～6m距离设置移动式标杆，推土机（反铲）操作手根据标杆控制填料层厚，避免超厚或过薄。每层填筑填筑过程中同时采用GPS自动监测与反馈控制系统动态控制填筑层厚。
3) 推土机平料时，刀片从料堆一侧的最低处开始推料，逐渐向另一侧移动。若从料堆最高处开始推，则推平困难。
4) 推土机平料后，暴露于表面的大块石尖角将影响碾压质量，及时用冲击锤处理。
5) 做好各种填筑界面的处理。
5.3.4 各种填筑料施工方法
(1) 垫层料
1) 根据设计图纸要求，下水库垫层料水平宽度2.0m，铺料压实厚度均为40cm。特殊垫层料由砂石加工的骨料进行掺拌。
垫层料采用拌合站加工好的混合料参配强风化粗类花岗岩，各种骨料的比例按照设计的包络线和骨料自身级配通过试验来确定。
2) 两岸岩坡上标写高程、轴距和桩号，其中垫层与过渡料区交界线每层上升均应进行测量放样，洒白灰予以明示。
3) 垫层料在骨料加工、掺拌场装20t自卸汽车运输上坝，后退法卸料。推土机结合液压反铲摊铺，厚度以层厚标志杆控制。
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4) 碾压前人工洒水，达碾压试验所确定的最有含水量；碾压用26t自行振动碾，采用“进退错距法”进行，振动碾行进速度3km/h。
5) 垫层料上游面为悬空面，碾压时料物会向上游移动，边缘部分始终是松散的；碾压时，为确保人身和机械安全，振动碾不能紧靠边沿行驶，为确保上游垫层料的碾压质量，还需在设计水平宽度2m的基础上再向上游加宽20cm～30cm。
6) 当垫层料填筑上升3～4m后进行一次坡面修整，采用液压反铲削坡，削坡后的坡面在法线方向宜高于设计线约5～8cm左右，若在8m长度内有深10cm的凹坑，应用垫层料补平。
填筑施工时，设置专职质检人员对垫层料料的级配情况、铺层厚度、加水量、碾压遍数，控制干密度等进行跟踪控制。
(2) 特殊垫层料
特殊垫层料是趾板和面板直接承接的重要结构，因此，填筑时应仔细施工，确保填筑质量。
1) 特殊垫层料由砂石系统加工的骨料掺拌。施工时用3m3装载机装20t自卸车沿坝体填筑的各期道路上坝，由专人指挥卸料。
2) 测量放线，放出填筑体的上、下游边线，用石灰洒上边线。
3) 推土机平料，液压反铲辅助铺填；每层铺料压实厚度20cm，标尺测定铺层厚度。
4) 碾压前人工洒水，达碾压试验所确定的最有含水量；采用26t振动顺坝轴线向碾压，振动碾行5进速度3km/h；局部边角采用夯板夯实，并加强洒水。
(3) 过渡料
过渡料采用20t自卸汽车运输上坝，采用后退法卸料，D155推土机平整，坝外与坝面洒水相结合，26t自行式平面振动碾平行坝轴线进行碾压，碾压遍数为6～8遍（具体遍数按碾压试验确定）。
(4) 下水库上游堆石料、下游堆石料
1) 上游堆石料铺料压实厚度初步拟定80cm、下游堆石料铺料压实厚度初步拟定40cm（最终通过碾压试验确定），与各区料平齐上升。在特殊情况下保证在靠近过渡料的堆石料（宽度30m范围）与过渡料同步铺填上升。
2) 上游堆石料取自上水库库尾料场，由由20t自卸汽车运输上坝，采用进占
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法铺料，D155推土机铺料平整，坝外与坝面共洒水20%，26t振动平碾平行坝轴线方向碾压，碾压遍数为6～8遍（具体遍数按碾压试验确定），与岸坡的接坡部位顺岸坡碾压，然后再用振动夯板夯实。
3) 下库下游堆石料主要使用下库库盆、坝基开挖、下水库进/出水口明挖可利用料。由20t自卸汽车运输上坝，采用进占法铺料，D155推土机铺料平整，坝外与坝面共同洒水，使得填筑含水量为14～16%，采用20t自行式振动碾、压实层厚小于40cm，静碾2遍，振动碾压6遍（具体遍数按碾压试验确定），与岸坡的接坡部位顺岸坡碾压，然后再用振动夯板夯实。
4) 每层坝肩边坡部位填筑时，为避免大块石相对集中，选用较细的石料并先填筑接坡部位。
5) 冬季进行堆石料填筑时，采用薄层填筑。层厚减薄10～20cm左右，不洒水。
堆石料施工过程及其方法详见《下水库大坝堆石填筑方法示意图》。 (5) 护坡块石施工 1) 材料要求
I、护坡块石应采用新鲜或微风化的硬质岩块，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，石材外露面应色泽均匀。上库护坡石料粒径不小于500mm。
II、干砌块石护坡石料采用上水库库尾石料场或上进出水口明挖弱风化以下石料。
2) 施工方法
I、护坡石料由20t自卸汽车自上水库库尾石料场运输上坝，堆至填筑面上，沿着靠近坝坡的边缘堆成条带状，用推土机将其推至坝坡边缘。
II、为确保坡面的填筑密度，在放线时下游堆石边线富裕30～60cm，碾压时靠边线碾压。每填筑3m左右，用反铲削坡一次；削坡前先进行测量放线，按边线进行削坡。
III、坡面块石护坡随坝体上升逐层砌筑。
IV、砌筑前按设计边坡放线，每隔3m用尼龙绳和木桩（样架）定出外形，以保证护坡铺砌平整，坡度均匀，不出现明显的凸凹现象。
V、砌筑时块石大面朝外，分层砌筑。大块石就位后，选择适宜的石料嵌填缝
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隙，打实。砌筑面外缘与设计坝坡线误差不超过技术条款的要求。
VI、下游护坡与山坡交接处及下游坝面上设置的浆砌石排水沟和坝面踏步交接处同时砌筑。岸坡与砌石接触处，开挖成适合块石形状使块石与岸坡严密结合。
VII、护坡施工认真按测量放线控制，错缝搭砌、紧靠密实、塞垫稳固、表面平整、注意美观。
VIII、砌石护坡施工挖掘机配合人工进行砌筑。
块石护坡施工过程及其方法详见《下水库大坝坝体护坡施工方法示意图》。 (6) 垫层料斜坡碾压、碾压砂浆固坡施工
垫层料的上游坡面应按削坡面修整、坡面碾压和坡面保护的顺序施工。垫层填筑每升高15m左右应进行一次坝坡斜坡碾压与防护。下水库大坝碾压水泥砂浆强度等级为M5，填筑厚度5cm。
1) 施工方法
垫层料坡面碾压利用改装的反铲作导向和固定装置，D155推土机水平牵引10t斜坡振动碾进行施工。图5-4所示。
图5-4 斜坡碾施工示意图
I、垫层料削坡、碾压施工 A、垫层料坡面修整
首先进行测量放线，按照6m×6m网格做控制点，控制点采用φ14螺纹钢作为钢钎，插入垫层料坡面，单根长度60cm，根据测量设计高程在插筋上作好削坡线控制点标记。
根据钢筋上的标记，用尼龙线按照6m×6m网格沿周边和对角线挂线削坡。坡面削坡以超填的坡面为基础，全部采用人工用铁锨从上至下进行修整，施工过程中严禁碰动坡面钢钎。削坡后的垫层料全部堆积在趾板上游，保护趾板被意外破
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