坏，待碾压砂浆结束后再将其清理至坝外。要求垫层料坡面碾压前，修整后的坡面，在法线方向高于设计线5～8cm（施工时以试验数据为准）。
B、斜坡碾压
在垫层料坡面修整完成后，对需要碾压的坡面提前用人工进行洒水湿润，洒水量以不能冲击坡面、对坡面造成破坏为准。
坡面碾压采用26t振动碾，在大面积施工之前，先按做斜坡碾压试验。碾压试验后的坡面及时进行检测，根据检测结果，进行调整，确定合理的碾压施工参数指导施工。
碾压参数暂定为：应先静碾两遍以固坡，然后半振动碾压四遍（即上行时振动，下行时不振动），最后静压一遍。碾压采用错距法。
碾压后的坡面与设计边线的偏差不允许超过5cm，对于超高5cm以上的用人工削除，在8m长度内有深10cm的凹坑，用最大粒径为40mm的特殊垫层回填压实。
对于靠近趾板的边角部位，振动碾不能压到铜止水部位，更不能碰到趾板上。在振动碾不能碾压和碾压不到的垫层料坡面上，采用人工夯实，人工抹砂浆，以后回填沥青砂浆时再挖开。
II、碾压砂浆
垫层料坡面碾压合格后，立即进行碾压砂浆固坡。摊铺砂浆单条宽度为4～5m，两侧铺相应松铺厚度的方木作为模板，控制铺料厚度。
施工时根据试验室提供的砂浆配比进行集中拌制，砂浆拌制时间满足设计及相关技术要求，用20t自卸汽车运至施工部位，直接倒在坡面上预先铺好的彩条布上，使砂浆能自动溜滑到预定部位，然后由人工进行摊铺。每个部位砂浆摊铺均应从上至下进行，摊铺平整后的部位及时用6m长的2寸钢管作为靠尺，由人工从下向上将砂浆面刮平。在整条砂浆摊铺完成后，再从上至下进行一次刮平。
砂浆摊铺与振动碾在时序上必须衔接，砂浆初凝前必须碾压完成。先静碾两遍以固坡，然后半振动碾压四遍（即上行时振动，下行时不振动），最后静压一遍。碾压采用错距法。要求碾迹搭接5～10cm，碾压后的砂浆表面，在5m范围内的起伏差不高于设计线5cm、低于设计线8cm。施工结束后养护14d以上。
III、钢丝绳选型
根据坝体填筑施工蓝图，下库垫层料坡度为1:1.5。为增加安全系数，按照
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1:1.4坡比进行受力分析，钢丝绳主要受斜托碾按坡度方向轴线的分力。振动碾自重为10T, 钢丝绳分力为81.6kN。钢丝绳静力安全系数选6.5，即受力F=81.6x6.5=530.4kN。
本工程选用股数6股，直径28mm，钢丝直径3mm，钢丝绳破断拉力总和查规范《重要用途钢丝绳》（GB8918—2006），矿用钢丝绳技术性能表为54850kgf（公称抗拉强度为185kgf/mm2）。根据单位换算：1千克力（kgf）=9.81牛（N）。即为538.07kN。
另一方面，考虑斜坡碾工作状态，因此振动倍率2.5倍静态力考虑，即分力为204kN，钢丝绳承受力为其2.6倍。
6 施工进度安排
下水库大坝施工进度如下：
(1) ▽295m以下：2015年4月10日～2015年7月3日（下游堆石区） (2) ▽295m～▽303m：2015年7月4日～2015年10月21日（上、下游堆石区）
(3) ▽303m～▽312m：2015年10月22日～2016年2月8日（上、下游堆石区）
(4) ▽312m～▽331.8m：2016年2月9日～2016年5月8日（下游堆石区） (5) ▽331.8m～▽345.1m：2016年5月9日～2016年8月16日（下游堆石区）
(6) ▽312m～▽345.1m：2016年2月9日～2016年8月16日（上游堆石区） 填筑各区施工进度详见附页。
7 施工资源配置
(1) 主要机械设备配置
大坝填筑施工需配置的主要机械设备如表7-1所示。
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表7-1 大坝填筑施工主要机械设备配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 机械名称 挖掘机 装 载 机 自卸汽车 推 土 机 振动碾 斜坡碾 洒水车 型 号 规 格 pc220、360、400 ZL50C D155 26t 1.2～1.9m3 3m3 20t 单位 台 台 辆 台 台 台 台 数量 6 2 35 2 1台 1 1 备注 与开挖共用 与开挖共用 (2) 施工劳动力资源配置
下水库大坝填筑施工劳动力配置详见表7-2所示。
表7-2 大坝填筑施工劳动力配置
序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 施工员 质检员 安全员 技术员 试验员 测量人员 其他施工人员 人数 6 4 3 3 6 6 50 备注 8 质量控制措施
8.1 质量目标
指挥所一直把建立和完善质量保证体系，抓好质量工作不断完善质量管理制度和措施，作为指挥所的重要工作内容之一。在质量体系的建设上，不断学习科学的质量管理办法。指挥部将全面实施ISO9001:2008、GB/T28001—2001和ISO14001:2004质量、职业健康安全、环境标准的“三整合”管理体系系列标准，做到施工过程受控，确保本工程建设施工质量满足要求。
参照以往施工质量管理中已取得的成功经验，结合本工程建设实际要求，坚决执行本工程质量管理考核办法，整合完善原有质控管理队伍，加强干战职工培训，建立、健全管理制度及程序文件，使本工程建设符合合同技术条款规定和满足国家、行业有关规程、规范要求。
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8.2 质量控制体系框图
质量体系框图如错误！未找到引用源。所示
武警水电二总队绩溪工程指挥所项目指挥长项目 政委总工程师副指挥长总经济师工程训练科（辖测量队、资料室）质量安全科（辖试验室）综合保障科（辖仓库）警务装备科政工科财务科各施工中队 图8-1 质量体系框图
8.2.1 PDCA循环控制质量
积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P)、实施(D)、检查(C)、处置(A)四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。
8.2.2 三阶段控制质量
项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。
(1) 施工前的质量控制
依据ISO19001-2000《质量管理体系要求》标准，结合工程的特点，制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。
(2) 施工中的质量控制
工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
组织技术过硬、责任心强的测量人员进行测量控制，测量是整个工程的基础，
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是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量控制程序的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始资料保存归档工作。
对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够满足质量的要求，尤其是对工程的特殊部位和工序要专门制定施工方案，使工程的各个部位、工序均达到优良标准。
严格按施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。
通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照质量、环境、职业健康三体系文件中《监视和测量装置控制程序》的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。
积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。
(3) 施工后的质量控制
每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照质量、环境、职业健康三体系文件中的《纠正和预防措施控制程序》对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。
8.2.3 现场质量相关人员能力控制
项目部有计划、分层次地通过适当的教育、培训活动或通过技能、经验的测试，使现场从事影响产品质量工作的人员能够胜任本岗位工作。
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