5.6箱梁测量控制 5.6.1立模标高确定
立模标高纵向束张拉后的情况确定，其值为箱梁设计高程、浇注梁段引起已浇悬臂的弹性变形、挂蓝变形、徐变影响、日照温差修正值和施工荷载引起悬臂的弹性变形各项的代数和。 5.6.2施工中测量控制要点
施工中测量控制主要有以下几点:
A:浇注混凝土前挂蓝各控制点、线观测； B：浇注混凝土过程中的高程和轴线观测； C：浇注后高程观测；
D：预应力张拉后高程和轴线观测； E：合拢前，相接的两个悬臂最后2-3段在立模时必须进行联测，以便互相协调，保证合拢精度；
F：最后一段箱梁悬浇段立模标高须考虑施工荷载的变化、合拢束张拉、体系转换等影响。
箱梁悬浇混凝土施工箱梁混凝土浇筑及养护
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5.5箱梁混凝土浇筑及养护
5.5.1主箱梁混凝土配合比设计的基本要求:
(1).主桥箱梁混凝土设计标号大于55Mpa，3天强度达到40Mpa以上轴心抗压设计强度Ra>30.5Mpa，轴心抗压设计强度Rl>2.55Mpa，计算弹性模量Eh=(3.5-3.65)3104Mpa。
(2).拌合物初始坍落度不小于20cm，拌合物和易性良好，泌水率，易于泵送。
(3).初凝时间为15h~20h。 (4).粗骨料最大粒径30mm。
5.5.2箱梁混凝土基本参数的确定
根据设计要求箱梁基本参数的确定包括不同龄期的收缩和徐
变系数、强度及弹性模量等，以作为预应力计算和施工控制的依据。试验室应严格按照有关规范要求取样，测得所需数据。 5.5.3箱梁混凝土浇筑
根据设计要求箱梁个梁段混凝土宜一次性浇筑完毕，最大节段浇注方量为83.6立方米，混凝土浇注强度不小于15立方米/小时，5#墩T构悬浇段混凝土通过二级混凝土泵泵送入模，一级泵设在拌和场，二级泵设在5#墩处施工便桥上，4#墩T构悬浇段混凝土通过一级泵直接泵送入模。
对称浇注的两悬臂端，以及同一悬臂端的上下游两侧，应对称浇注，入仓混凝土的不平衡量按照设计要求允许一个箱梁段底板的重量。混凝土输送管道在墩顶0#段处连结三通管，通过三通管向T构两端输送混凝土。一边箱梁底板浇注完后，立即浇注对称箱梁段底板混凝土，如此对称布料，直至对称箱梁段都浇注完毕。 根据设计要求每段悬浇段须一次浇注完毕，浇注底板和腹板时，混凝土通过输送管前端的软管从悬浇段的前端入仓。腹板浇注时，内侧模板沿高度方向开两个仓口，混凝土从开口处入仓，浇注及振捣完开口处下面混凝土应及时封口，以便浇注顶板和翼缘混凝土。
所有箱梁段混凝土均采用插入式振捣器振实。每个悬浇段应在混凝土初凝前浇注完毕，防止新浇混混凝土与已成梁段接缝处因挂蓝弹性下挠形成有害裂缝。 5.5.4混凝土养护
箱梁悬浇段混凝土浇注完毕后及时抹面，夏季施工时，顶板混凝土应进行二次抹面，并在顶板上用木板嵌出轮坎，及时覆盖，洒水养护，防止形成表面干缩裂缝。养护时间至预应力开始张拉为止。 5.5.5冬季混凝土施工及养护
冬季当气温低于5℃时，通过增加每方混凝土水泥用量，拌和混凝土用水加热到40~50℃，保证在70小时左右混凝土强度达到40Mpa以上，每一箱梁段混凝土浇注完毕后及时用双层苫布覆盖保温，采取箱内电热加温(10~~15℃)。
箱梁悬浇混凝土施工箱梁预应力管道施工
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5.3箱梁预应力管道及钢筋施工 5.3.1箱梁预应力管道施工
纵向和竖向预应力钢束管道均采用镀锌波纹管，横向预应力管道采用镀锌金属扁形双波纹管道。 (1).从堆场把管道运输至现场，注意不能使波纹管变形、开裂，并保证尺寸，管道存放要顺直，不可受潮和雨淋锈蚀。
(2).准备按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。
(3).管道所示有接头以5d为准，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。 (4).施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。
浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。
箱梁悬浇混凝土施工箱梁预应力钢筋施工
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5.3.2箱梁预应力钢筋施工 A纵向钢绞线穿束
纵向预应力钢束采用15-22．15－19型钢束，分以下几种方法穿束：
（1）、穿束机穿束，因穿束能力有限，只能单根穿顶板短束和底板束，底板纵束穿束时，钢绞线端部套上弹性钢套。
（2）、卷扬机穿束可穿纵向长束，采取整束牵引的方法：即制作一套架子，立于悬臂两端，通过架子上的滑车，先使钢绳穿入管道内，钢丝绳在另一端穿出后绑上钢绞线接头，用卷扬机通过滑车慢慢把钢绞线引进管道内。
（3）、纵向底板束在箱室内穿束。 B横向预应力钢束穿束
横向预应力钢束采用BM15-3扁锚体系，采用人工穿束，把钢绞
线一头压花，慢慢穿入扁型双波纹管道内。钢筋不能伸出混凝土底面，宜尚存必要的保护层。 C竖向预应力筋
竖向预应力钢筋采用公称直径为Φ32的精轧螺纹粗钢筋。 （1）、竖向预应力钢筋严禁电气割，必须用切割机切割，钢筋端部用砂轮修平，以便上锚。
（2）、严格按要求下料，下料尺寸误差不大于±10mm。 （3）、预应力钢筋位置按设计要求安装，并且要垂直。钢筋下螺帽旋进后露头不小于3.5cm，并用环氧树脂将螺帽垫板、波纹管固定在一起，并防止漏浆，上端必须深入混凝土下预埋至少8.5cm。
（4）、对于使用YGL-32型连接器的钢筋，其接头必须严格居中，接长钢筋应严格伸入连接器长度的1/2，并涂上环氧树脂以防松动。
箱梁预应力施工主桥箱梁预应力工程的概况
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第八节箱梁预应力施工 ^
1主桥箱梁预应力工程的概况
1.1预应力分类：xx_大桥上部预应力系统可分成纵向预应
力．横向预应力和竖向预应力。纵向预应力以可分成纵向顶板束预 应力，纵向底板束和临时束、预备束。横向预应力以可分为顶板横向预应力和0＃块横向高强钢筋预应力。（如图示4.8.1）
箱梁预应力施工割束和封锚
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3.2割束和封锚 3.2.1割束方法：
1、钢绞线割束可在压浆前也可在压浆后，割束必须用砂轮机锯割，在压浆后可以用气割，但必须保证做到切割（氧气要充足）而不是熔割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。
对于高强预应力钢筋压浆后可用气割，严禁用电弧烧割。 2、割束的要求：
对于钢束切割的余留长度暂定为砂轮锯割L＞10cm，气割L＞15cm。
对于高强钢筋余留长度L＞35mm。 3.2.2封锚
1、对于全桥纵向预应力顶板束．竖向预应力钢筋不存在封锚，其余的均应进行封锚。
2、封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚砼。
3、对于横向预应力钢筋封锚时还必须注意其颜色，必须和周围砼颜色一致，保持砼表面的美观。
4、封锚砼标号应符合规定，不低于设计砼的80％，即44Mpa。
箱梁预应力施工各类预应力的概况
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1.2各类预应力的概况 1.2.1纵向预应力
xx_大桥纵向预应力采用高强度低松弛钢绞线，钢绞线的公称抗拉强度为xx_Mpa，公称直径xx_mm，顶板束和预备束为YM15－22型，张拉控制力为xx_KN，每浇一段梁通过平、竖弯在腹板内锚固4束，一个T构顶板共3034＝120束，每个T构还有8束预备束作为施工意外补救之用，底板束和临时束为YM15－19；钢绞线张拉控制力为xx_KN，边跨底板束为24束，边中跨及中跨底板束各为40束，每个合拢段另有临时束2束。 1.2.2横向预应力
顶板横向预应力采用YM15－3型，钢绞线的公称抗拉强度为1725Mpa，公称直径为Φ12.7mm，设计张拉吨位为336KN，0＃隔墙内，另有横向高强预应力钢筋，采用高精螺纹粗钢筋，公称屈服强度大于750Mpa，极限抗拉强度1200Mpa，张拉力542KN，采用一端对称张拉的原则，钢筋不能伸出砼底面，宜尚存必需的保护层。 1.2.3竖向预应力