《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-98） 3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
三、地连墙成槽施工方法
（一）泥浆工艺
1、泥浆系统施工工艺
2、泥浆性能
根据本工程的地质情况，拟采用膨润土(参考30%掺量)、纯碱、高浓度CMC和自来水为原材料，搅拌而成。泥浆性能指标要求详见《成槽护壁泥浆性能指标要求表》。
成槽护壁泥浆性能指标要求表
新配置泥浆 泥浆性能 粘性土 比重（g/cm） 1.05~1.10 粘度（s） 含砂率（%） PH值 19~25 ≤4 7~9 3新鲜泥浆贮存 施工槽段 新鲜泥浆配置 劣化泥浆 劣化泥浆废弃 回收槽内泥浆 净化泥浆 沉淀池分离泥浆 泥浆系统工艺流程图
循环泥浆 粘性土 ＜1.1 ＜25 ＜4 ＞8 砂性土 ＜1.15 ＜35 ＜7 ＞8 废弃泥浆 检测方法 粘性土 ＞1.25 ＞50 ＞8 ＞14 砂性土 ＞1.35 ＞60 ＞11 ＞14 比重计 漏斗计 洗砂瓶 PH试纸 砂性土 1.06~1.08 25~30 ＜4 7~9 护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。
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3、泥浆配制
泥浆配制详见《泥浆配制流程图》。
4、泥浆置换、清孔 ①正循环
清底开始时间：由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用冲沙机对泥浆进行正循环，把泥浆中沉淀的沙石全部都用冲沙机筛除。
②刷壁
为提高接头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体按缝进行刷壁清洗；反复刷动五至十次，直到刷壁器上无泥为止。刷壁使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。
溶胀24小时后备用 混合搅拌3分钟 泥浆性能指标测定 膨润土加水冲抖 5分钟 CMC和纯碱加水搅拌5分钟 称量投料 原料试验 泥浆配制流程图
（二）成槽施工
1、槽段划分
导墙施工结束达到一定强度后，根据设计图纸在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。
2、施工顺序
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受高压电线影响的21幅地连墙，其施工顺序采用跳段进行，详见下图所示。
2、成槽施工步骤
由于存在高压线下施工的各种不确定因素，首先选用2幅地连墙（B2、B7）进行施工试验。试验的目的是检验采用回旋钻机成槽对周边电塔影响情况、成槽质量情况包括垂直度、扩孔率、缩孔、成槽时间，检验钢筋笼分节施工时长、分节施工对槽孔影响等。若存在缩孔或塌孔情况以及影响高压电塔情况，则按专家意见，进行槽段内外土体改良措施。
高压线下地连墙采用冲击钻机桩排成槽施工，冲击钻机具体施工步骤详见《冲击钻机桩排施工步骤图》。
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冲击钻机桩排施工步骤图
四、钢筋笼分节制作与吊装要点
受高压电架空线路影响的一期地连墙共有21幅，钢筋笼长分为30.5m和33.5m两种，必须采取分节吊装施工。
分节原则：①避开基坑开挖钢支撑预埋件位置作为钢筋笼分节点；②避开地连墙受轴力最大的部位作为钢筋笼分节点；③保证吊装高度在高压线下施工安全距离范围内作为钢筋笼分节点，拟每幅钢筋笼分为四节。
分节具体尺寸详见附图。
（一）制作平台
根据施工现场条件，在场地内中西侧硬化后的地面上搭设，使用槽钢和Φ28拼装成“井”字平台并抄平作为钢筋笼加工平台；平台尺寸6m×34m。
根据设计的钢筋间距，插筋、预埋件及钢筋连接器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和预埋件的布设精度。钢筋笼平台定位用全站仪控制，标高用水准仪校正。
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钢筋笼平台设置见平面布置图。 级一池淀沉级二池淀沉配电TR阀门井房级三池淀沉板材堆放场板材堆放场板材堆放场
（二）钢筋笼制作：
每幅钢筋笼加工严格按照设计图纸进行，钢筋下料内的桁架数量根据设计图纸要求加工焊接，以确保起吊时的刚度和强度。根据钢筋笼设计图纸，按照槽段的具体情况确定钢筋笼的制作图。钢筋笼水平断面形状根据槽段形状制作成形，长度与槽段深度相适应。
（1）钢筋笼分节：
笼长30.5m（标准段）：对应槽段编号有B1-B11，共11幅。每幅钢筋笼（从笼底向笼顶）分节长度为7m，9m，9m，8.493m。详见下图《钢筋笼分节示意图》。
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