压线附近施工作业前要进行班前安全教育，同时要通知监理和安全员。没有进行班前教育和通知监理及安全员不得进行作业。
9、制定高压线附近施工作业的安全操作规程。
10、吊装作业的吊机必须经过检测合格，吊机司机及指挥人员必须持证上岗方可进行吊装。
11、雨天及夜晚禁止在高压线附近进行吊装作业。
12、各班长、施工员、现场管理人员、安全员为高压线附近作业的现场安全监督员。
13、在高压线附近进行吊装作业，吊机及钢筋笼钢筋骨架、物件做好接地保护措施。
14、禁止酒后人员和带病人员、精神状态不佳者不得从事施工作业。不得使用有故障的设备机械。
15、 禁止跨越高压线危险区作业。
16、吊机司机必须严格执行“十不吊”规定。
（十）其他安全措施
①操作人员必须持证上岗。
②进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目部安质部检查验收合格后方可使用，机械旁应挂牌注明安全操作规程。
③钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上。
④钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换,现场加工的成品、半成品堆放整齐。
⑤钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作,在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
⑥打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用,开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确,有裂纹的砂轮严禁使用。
⑦ 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 ⑧ 起重吊机操作手必须持证上岗，上岗之前不得喝酒。
⑨工作人员进入施工场地必须穿戴防护服和安全帽，防止电焊时灼伤皮肤和高空坠物。
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⑩钢筋吊装作业时，严格按照起重吊装作业指导书进行操作。
七、应急预案
（一）危险性分析
连续墙起重吊装存在的危险源可能造成事故有： 1、失落事故
起重机失落事故是指起重吊装作业中，存在吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故。 主要包括脱绳事故、脱钩事故、断绳事故、吊钩破断事故。
2、挤伤事故
挤伤事故是指在起重吊装作业中，作业人员被挤压在二个物体之间，所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。
造成伤亡事故的主要原因是起重作业现场缺少安全监督指挥管理人员，现场从事吊装作业和其他作业人员缺乏安全意识或从事野蛮操作等人为因素所致。发生挤伤事故多为吊装作业人员和合从事检修维护人员。
3、机体毁坏事故
机体毁坏事故是指起重机因超载失稳等产生机体断裂、倾翻造成集体严重损坏及人身伤亡的事故。主要包括断臂事故、倾翻事故、机体摔伤事故、相互撞毁事故。
4、触电事故
电焊机接地不良、高压电线下违规施工，配电箱柜使用不当，违规操作，均可能造成触电事故。
（二）处置措施
根据连续墙起重吊装可能造成的事故类型，采取的响应措施： 1、失落事故处置
起重伤害事故发生后，应立即对事故现场进行踏勘，事故现场情况明了的，即可确定失落人员情况；若事故现场情况不明了，有其它不可视区域，应急组织机构应立即组织各部门、班组、作业队负责人对施工现场所辖人员进行清点，确定有无失落员，清点结果报于应急总指挥。
2、挤伤事故处置
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起重伤害事故造成人员挤伤时，现场救护组在医护人员到来之前应立即对伤员进行初步处置，最大限度的防止人员损伤进一步扩大。同时，善后处理组立即向项目定点医院进行报告，请求救援。
3、机体毁坏事故处置
起重吊装发生机体损毁事故后，应急指挥部应根据机体损毁部位，确定是否有次生事故发生，若有次生事故发生的可能，疏散警戒组应立即疏散现场人员撤离危险区域，防止发生爆炸或燃烧事故进一步造成人员伤害或引发火灾，疏散警戒组待人员撤离后应设置警戒区域并防止人员进入，同时，善后处理组立即向专家组进行报告，请求救援，待专业人士到场进一步进行处理。
4、触电施工处置
（1）触电急救的要点是动作迅速,救护得法。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。
（2）将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。 （3）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。
（4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。
（5）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。 （6）触电者未失去知觉的救护，应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。
八、质量保持措施
（一）泥浆质量控制
泥浆质量的好坏，直接影响到墙体质量。清孔时，要用新鲜泥浆把槽孔泥浆换出一部分或大部分。清孔应达到以下两个目的：一是要使孔底残留的淤积物最少；二是使槽孔内泥浆指标尽量接近新鲜泥浆，以减少灌注过程中产生夹泥现象。
灌注混凝土时，采用容重小、触变性能好，抗污染能力强的泥浆。一般情况混凝土和泥浆容重之差不宜小于10kN/m3，为了提高泥浆抗水泥污染的能力，可加入适当的外加剂。
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（二）混凝土质量控制
本工程混凝土采用商品混凝土，在实验室通过试验确定混凝土配合比，保证混凝土具有良好的和易性与流动性，并应符合以下要求：
（1）采用混凝土输送车运输，直接灌注，避免二次倒运。 （2）槽孔混凝土上升速度不小于2.0～3.0m/h。
（三）垂直度控制及预防措施
（1）成槽过程中利用全站仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随纠，达到1/300的垂直度要求。
（2）合理安排每个槽段中的挖槽顺序，使开挖两侧的阻力尽可能均衡。
（四）地下连续墙渗漏水的预防措施
（1）地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。
（2）严格泥浆管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。
（3）钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。
（4）防止砼浇注时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以引起槽壁土体震动。
（5）确保混凝土质量满足设计要求，混凝土浇注时严格控制导管埋入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇注砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。
（五）地下连续墙露筋现象的预防措施
（1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。
（2）必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。
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（3）吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。
（六）成槽漏浆现象的预防及处理措施
（1）在导墙施工时，应将地下设施在导墙范围内的部分破除干净，导墙的后部用粘土回填密实，防止漏浆。
（2）对于少量漏浆现象，是由于地质原因，可在泥浆中加入0.5～2%的锯末作为防漏剂，继续成槽。
（3）对于突然出现大量漏浆现象，则是由于开挖槽壁中有孔洞出现，这时应立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头并进行封堵，待处理结束后方可继续进行成槽。
（七）对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施
（1）对于钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，严禁割短割小钢筋笼，应重新提起，待处理合格后再重新吊入。
（2）钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，应用钻机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。
（八）对预埋件标高控制措施
（1）钢筋笼施工时应保证钢筋笼横平竖直，预埋件必须准确对应于钢筋笼的笼顶标高。
（2）预埋件必须牢固固定于钢筋笼上，杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动或脱落现象。
（3）钢筋笼起吊入槽之前，由测量人员使用水准仪测定槽口标高，避免误差过大，使预埋件位置出现偏差。
（九）槽壁塌方处理措施
若在成槽过程中已经遇到了塌方，可采取如下处理措施：
（1）塌方槽段严重，且如未吊放钢筋笼，则立即填埋处理，重新开槽成孔。 （2）坍塌的槽段部分导墙即使不断裂，也因其底部空虚而不能承重，因此在吊装钢筋笼前先架设具有足够刚度的钢梁，代替导墙搁置钢筋笼，并将钢筋笼荷载通过钢梁传递到坍塌区以外的地基上。
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