攀枝花学院本科毕业设计（论文） 目录
攀枝花学院本科毕业设计（论文）
拨叉80-08的加工工艺
及夹具设计
学生姓名： 肖 洋 学生学号： 2000310621033 院 （系）： 机电系工程学院 年级专业： 03级机制一班 指导教师： 卢宗彪 副教授
二〇〇七年六月
1
攀枝花学院本科毕业设计（论文） 目录
摘 要
本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。
目 录
摘 要 ............................................................................................................................................... Ⅰ Abstract ........................................................................................................................................... Ⅱ
1 绪论 ................................................................................................................................................. 1
1.1课题背景 ............................................................................................................................... 1
1.2夹具的发展史 ....................................................................................................................... 1 1.3小结 ....................................................................................................................................... 2
2 拨叉80-08的加工工艺规程设计 .......................................................................................... 3
2.1零件的分析 ........................................................................................................................... 3
2.1.1零件的作用 .................................................................................................................. 3 2.1.2零件的工艺分析 .......................................................................................................... 3 2.2确定生产类型 ....................................................................................................................... 3 2.3确定毛坯 ............................................................................................................................... 3
2.3.1确定毛坯种类 .............................................................................................................. 3 2.3.2确定铸件加工余量及形状 .......................................................................................... 3 2.3.3绘制铸件零件图 .......................................................................................................... 3 2.4工艺规程设计 ....................................................................................................................... 4
2.4.1选择定位基准 .............................................................................................................. 4 2.4.2制定工艺路线 .............................................................................................................. 5 2.4.3选择加工设备和工艺设备 .......................................................................................... 6
2
攀枝花学院本科毕业设计（论文） 目录
2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 .................................................................. 7 2.5确定切削用量及基本工时 ................................................................................................... 8
2.5.1工序1：粗铣Φ25H7的两侧面 ................................................................................. 8 2.5.2工序2：粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台 ............................................................... 9 2.5.3工序3：钻Φ25H7的通孔 ......................................................................................... 9 2.5.4工序4：扩Φ25H7的通孔 ....................................................................................... 11 2.5.5工序5：铰Φ25H7的通孔 ....................................................................................... 12 2.5.6工序6：粗铣a、b面 ............................................................................................. 182 2.5.7工序7：粗铣Φ60H12孔的两面 ............................................................................. 14 2.5.8工序8：精铣Φ60H12孔的两面 ............................................................................. 14 2.5.9工序9：粗镗下端Φ60H12的孔 ............................................................................. 15 2.5.10工序10：半精镗下端孔到Φ60H12 ...................................................................... 16 2.5.11工序11：粗铣16H11的槽 .................................................................................... 16 2.5.12工序12：半精铣16H11的槽 ................................................................................ 17 2.5.13工序13：钻Φ20.50的孔 ....................................................................................... 18 2.5.14工序14：攻M22×1.5的螺纹 .............................................................................. 19 2.5.15工序15：铣开Φ60H12的孔 ................................................................................. 20 2.6本章小结 ............................................................................................................................. 21
3 专用夹具设计 ............................................................................................................................ 22
3.1镗孔夹具设计 ..................................................................................................................... 22
3.1.1问题的提出 ................................................................................................................ 22 3.1.2夹具的设计 ................................................................................................................ 22 3.2铣槽夹具设计 ..................................................................................................................... 25
3.2.1问题的提出 ................................................................................................................ 25 3.2.2夹具的设计 ................................................................................................................ 25 3.3钻孔夹具设计 ..................................................................................................................... 29
3.3.1问题的提出 ................................................................................................................ 29 3.3.2夹具的设计 ................................................................................................................ 30 3.4本章小结 ............................................................................................................................. 35
结论 ................................................................................................................................................... 36 参考文献 .......................................................................................................................................... 37 致 谢 ................................................................................................................................................. 38
3
攀枝花学院本科毕业设计（论文） 绪论
1 绪论
1.1课题背景
随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
“工欲善其事，必先利其器。”
工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
1.2夹具的发展史
夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。
1
攀枝花学院本科毕业设计（论文） 绪论
1.3小结
一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的50%—80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用
2