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图3.7 转角定位误差示意图
由图可知这时的一面两销定位的转角定位误差为：
△dw??arctg(D1max?d1min?D2max?d2min)2L25.021?24.98?60.3?59.971??arctg()
2?127??0.08346???5'⑤定向键与对刀装置设计
定向键安装在夹具体底面的槽中，一般使用两个。其距离应尽可能布置得远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。
根据参考文献[1]选用定向键为
图3.8 定向键(GB2207—80)及其与机床连接示意图
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对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。
由于本工序是完成此拨叉的槽粗、精铣加工，所以选用直角对刀块。根据参考文献[5]选用直角对刀块，其结构和尺寸如图所示：
图3.9 直角对刀块(GB2241—80 A型)
塞尺选用平塞尺，其结构如图所示：
图3.10 平塞尺(GB2244-80)
⑥夹具体的设计
夹具体的设计参考铣槽夹具体零件图。
3.3钻孔夹具设计
3.3.1问题的提出
本夹具主要用来钻拔叉顶部M22?1.5螺纹孔的底孔。这个孔距右平面有尺寸精度要求为440?0.3mm，与?25H7中心孔垂直。因为位置精度要求不高，也无需表面粗糙度要求，故再本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动
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强度。
3.3.2夹具的设计
①定位基准的选择
此零件放在Z535立式钻床上加工，刀具为?20.50直柄短麻花钻。由零件分析，选择用中心孔的长销加上这个孔的一面定位，就可以限制5个自由度，在由下面的?60H12大孔加个削边销就可以实现完全定位。 ②定位元件与夹紧元件的选择
查参考文献[1]，表5.2-6，选用固定式定位销
图3.11 固定式定位销（GB2203-80）
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图3.12 削边销（GB2203-80 B型）
压板还是选用操作方便的转动压板
图3.13 转动压板（GB2176-80）
③切削力与夹紧力的计算
由于本道工序完成螺纹底孔的钻削，因此切削力为钻削力。由参考文献[1]，表2.4-69得：
1.2轴向力F： F?9.8?14df?20.75Fk
0.8M2.2扭矩M： M?9.8?10.0d1?2fk
MPm3m/ r kMF?kMM?k式中：d??20.50mm f?0.4m14?2 ∴ F?9.8?1.220.?52.20.75?1.1 60.?43?1.16N 9519.270.8?0.0?12 M?9.8120.?50.?43?1.N16m?m 53.45如图：
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图3.14 扭矩图
夹紧力的方向在轴线上，与M产生的转矩同轴，所以夹紧力F不需要太大，只要工件相对与夹具体没有移动就可以了。 ④钻套、衬套、钻模板及夹具体设计
螺纹底孔的加工只需钻削加工就能满足加工要求。考虑到钻套可能出现的磨损，故查参考文献[1]，表5.2-13选用可换钻套（GB2264-80其结构如下图所示），当磨损就可更换。与其装配的是钻套用衬套（GB2263-80查表5.2-14），起固定的是钻套螺钉（GB2268-80查表5.2-16）。
图3.15 可换钻套
表3.1 可换钻套 d 基 本 尺 寸 20.5 +0.020 极 限 偏 差 +0.041 30 +0.008 基 本 尺 寸 D 极 限 偏 差 +0.021 46 42 25 12 5.5 18 1 3 2.5 29.5 D1 D2 H h h1 m C C1 C2 r 32