攀枝花学院本科毕业设计（论文） 2 拨叉80-08的加工工艺规程设计
30?32查得切削速度V?23m/min，
机床主轴转速n：
1000V1000?23n???91.56r/min，
?d3.14?80按照参考文献[3]表3.1-74取n?95r/min 实际切削速度v：v??Dn1000?3.14?80?95?0.4m/s
1000?60进给量Vf：Vf?afZn?0.12?14?95/60?2.66mm/s 工作台每分进给量fm： fm?Vf?2.66mm/s?159.6mm/min 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l?90mm， 刀具切入长度l1：
l1?0.5D?(1~2) =42mm
刀具切出长度l2：取l2?2mm 走刀次数为1 机动时间tj1：tj1?l?l1?l290?42?2??0.84min fm159.6查参考文献[1]，表2.5-45工步辅助时间为：1.41min
本工序机动时间tj?tj1?tj2?1.68?0.84?2.52min
2.5.13工序13：钻Φ20.50的孔
机床：Z535立式钻床 刀具：?20.50直柄短麻花钻 确定钻削用量
确定进给量f 根据参考文献[2]，表28-10可查出f表?0.47~0.57mm/r，查Z535立式钻床说明书，取f?0.43mm/r。
根据参考文献[2]表28-8，钻头强度所允许是进给量f'?1.75mm/r。由于机床进给机构允许的轴向力Fmax?15690N（由机床说明书查出），根据参考文献[2]，表28-9，允许的进给量f\?1.8mm/r。
由于所选进给量f远小于f'及f\，故所选f可用。
确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率Pm 根据参考文献[2]，表28-15，由插入法得
v表?17m/mi，nF表?4732N T表?51.69 N?M，Pm表?1.25kW 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。
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攀枝花学院本科毕业设计（论文） 2 拨叉80-08的加工工艺规程设计
根据参考文献[2]，由表28-3，kMv?0.88，klv?0.75，故
v'表?17m/min?0.88?0.75?11.22(m/min)
'1000v1000?11.22mm/min表n'???174.3r/min
?d0??20.5mm查Z535机床说明书，取n?175r/min。实际切削速度为
?dn??20.mm5?1r75/min?11.2m6/m v?0? in10001000由参考文献[2]，表28-5，kMF?kMT?1.06，故 F?4732N?1.0?69?m?1.0?6 T?51.6N' P（n/n)kMM m?Pm表 650N15N4?. m8校验机床功率 切削功率Pm为
5W?(195/2?46)?1.0k6W ?1.2k 1机床有效功率
P'E?PE??4.5kW?0.81?3.65kW?Pm 故选择的钻削用量可用。即
d0?20.5mm，f?0.43mm/r，n?175r/min，v?11.22m/min 相应地
F?5016N，T?54.8N?m，Pm?1.05kW
切削工时
被切削层长度l：l?32mm 刀具切入长度l1：
l1?D20.5ctgkr?(1~2)?ctg120??1?6.9mm 22刀具切出长度l2：l2?1~4mm 取l2?3mm 走刀次数为1 机动时间tj2：tj2?L32?6.9?3??0.56min nf0.43?175查参考文献[1]，表2.5-41工步辅助时间为：1.58min
2.5.14工序14：攻M22×1.5的螺纹
机床：Z535立式钻床
刀具：细柄机用丝锥（M22?1.5）
进给量f：由于其螺距p?1.5mm,因此进给量f?1.5mm/r
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切削速度V：参照《机械加工工艺手册》表2.4-105，取
V?0.148m/s?8.88m/mi n机床主轴转速n：n?1000V1000?8.88??128.55r/min，取n?130r/min ?d03.14?22丝锥回转转速n0：取nn?130r/min 实际切削速度V?：V???d0n1000?3.14?22?130?0.15m/s
1000?60被切削层长度l：l?32mm 刀具切入长度l1：l1?4.5mm 刀具切出长度l2：l2?0
走刀次数为1
l?l1?l2l?l1?l232?4.532?4.5????0.37min 机动时间tj：tj?fnfn01.5?1301.5?130查参考文献[1]，表2.5-41工步辅助时间为：1.33min
2.5.15工序15：铣开Φ60H12的孔
机床：X6022型卧式铣床 刀具：中齿锯片铣刀
刀具直径D=80mm，齿数Z=32，宽度L=4mm。 切削深度ap：ap?12mm
根据参考文献[2]表2.4?76查得：进给量af?0.06mm/z,根据参考文献[3]表
30?32查得切削速度V?20m/min，
机床主轴转速n：
1000V1000?20n???79.62r/min，
?d3.14?80按照参考文献[3]表3.1-74取n?80r/min 实际切削速度v：v??Dn1000?3.14?80?80?0.33m/s
1000?60进给量Vf：Vf?afZn?0.06?32?80/60?2.56mm/s 工作台每分进给量fm： fm?Vf?2.56mm/s?153.6mm/min 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l?82mm， 刀具切入长度l1：
l1?0.5D?(1~2) =41mm
刀具切出长度l2：取l2?2mm
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攀枝花学院本科毕业设计（论文） 2 拨叉80-08的加工工艺规程设计
走刀次数为1 机动时间tj1：tj1?l?l1?l282?41?2??0.81min fm153.6查参考文献[1]，表2.5-45工步辅助时间为：1.59min
2.6本章小结
本章节主要从零件的结构和外型入手分析，从而得出设计毛坯的依据。再查阅有关资料，设计出零件加工的毛坯。在工艺规程的制定上，将两种方案进行比较，选取一个最佳方案来。在计算每一步的切削用量时，先选用刀具和机床，再查阅资料找出进给量，由它算出机床所需的转速，翻阅机床手册选一个最接近它的一值。算切削速度、机动时间等。
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攀枝花学院本科毕业设计（论文） 3 专用夹具设计
3 专用夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此拔叉零件时，需要设计专用夹具。
根据任务要求中的设计内容，需要设计镗孔夹具、铣槽夹具及钻顶面螺纹底孔夹具各一套。
3.1镗孔夹具设计
3.1.1问题的提出
本夹具是用来镗此拔叉下端?60H12的孔,零件图中此孔与?25H7的孔中心距有公差要求。此工序为粗镗、半精镗加工,因此本工序加工时要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,重点是保证加工精度的问题.
3.1.2夹具的设计
①定位基准的选择
因为?25H7的孔与此孔有公差要求,所以应以这个长通孔为主要定位基准。由于铸件的公差要求较大,利用?60H12的孔的左侧面作为辅助定位基准。在小孔处采用移动压板对零件进行夹紧。在?60H12的孔旁边有筋板的缘故，有足够的强度，可以进行直接的镗削，能保证加工精度。 ②定位元件及夹紧元件的选择
据上面所述，查参考文献[1]，选用固定式定位销（长销）穿过?25H7的孔。由于此孔两侧面没加工，故用定位块进行支承。这样一销一面就限制了五个自由度，最后在待加工孔下面加上一个支承钉再限制最后一个自由度，即一面两销定位。这样就可以完全定位了。
图3.1 固定式定位销（GB2203-80）
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