南 京 工 程 学 院
毕业设计说明书(论文)
作 者： 学 号：
学院（系、部）： 专 业： 材料成型及控制工程 题 目： 操纵杆的模具设计及失效分析
指导者：
评阅者：
2011年6月 南 京
毕业设计说明书（论文）中文摘要
操纵杆的模具设计及失效分析 本文介绍了操纵杆产品成型工艺过程与模具设计，并对其模具可能存在的是失效情况进行了分析。在设计其模具具体结构时，参考了大量的冲压模具设计书籍，查阅了模具结构设计标准。分析了模具结构各工艺参数，重点分析了垫片的冲压工艺性，并对其进行工艺计算、确定排样图、选择压力机、确定压力中心、刃口计算分析、并对模具的工作部件及结构零部件等进行了设计。然后对模具工作过程中可能出现的失效形式进行分析，并针对其可能出现的失效形式来对模具工作部件的材料进行选择，并选择合理的热处理工艺方案，制定出优化的加工工艺方案。运用AutoCAD软件绘制出模具的总装图及零件图，用Pro/E软件画出模具的三维图。 关键词： 操纵杆；冲凸模；成型工艺；失效分析；热处理 第I页
毕业设计说明书（论文）外文摘要
Title Joystick Mold Design and Failure Analysis Abstract: This article describes the joystick molding process and mold design and mold that may exist is its failure was analyzed. Specific structure in the design of the mold, the reference to a large number of stamping die design books, access to the die structure design standards. Analysis of die structure of the process parameters, analyzes the process of stamping pads, and its process calculation, determine the layout map, select the press, to determine center of pressure, cutting edge computing and analyzing the working parts and molds structural parts and components are designed. Then work on the mold that may arise during the analysis of failure modes, and for its possible failure to form a working part of the mold material selection, and select a reasonable solution heat treatment process, to develop optimal processing program. Using AutoCAD software to draw the mold assembly diagram and parts diagrams, use Pro / E, three-dimensional graph drawing die. Keywords: Joystick ;Process Analysis; Conflict Model ;Failure Analysis; Heat Teatment 第II页
南京工程学院毕业设计说明书（论文）
目 录
前 言 .................................................. 1 第一章 绪论 ............................................. 2 第二章 工件和工件材料的介绍和分析 ........................ 4 2.1 操纵杆零件工艺分析 ............................. 4 2.2 零件的工艺性分析 ............................... 5 第三章 操纵杆模具设计工艺分析 ....................... 6 3.1 多工位级进模概述 ............................... 6 3.2单工序模具的概述 ............................... 7 3.3 模具比较 ....................................... 7 3.4 工艺方案分析 ................................... 8 3.5 工艺方案的确定 ................................. 8 第四章 操纵杆冲孔落料级进模的设计和计算 ................. 9 4.1 冲压工艺计算 ................................... 9
4.1.1冲裁力的计算 ................................. 9 4.2 冲孔落料的有关计算 ............................ 10
4.2.1 凸、凹模刃口尺寸的计算 ..................... 10 4.2.2 凸、凹模的设计 ............................. 12 4.3 设备的确定 .................................. 14
4.3.1模架的选择 .................................. 14 4.3.2 压力中心的计算 ............................. 16 4.3.3压力机的选择 ................................ 17 4.4排样的意义和材料利用率 ........................ 17
4.4.1 排样的意义 ................................. 18 4.5 垫板固定板的设计 .............................. 19
4.5.1 垫板的设计 ................................. 19 4.5.2 固定板的设计 ............................... 19 4.6 卸料装置的设计 ................................ 20 4.7 导向装置的设计 ................................ 21 4.8定位装置的设计 ................................ 23 4.9 操纵杆冲孔落料级进模的工作原理 ................ 23
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南京工程学院毕业设计说明书（论文）
4.10 操纵杆冲孔落料级进模三维图 ................... 25 第五章 操纵杆冲凸模的设计与计算 ......................... 26 5.1 操纵杆冲凸模的设计 ............................ 26 5.2 冲凸模上下凸模设计 ............................ 26 5.3 冲凸模的垫板固定板的设计 ...................... 26 5.4 压力机的选择 .................................. 29 5.5 操纵杆冲凸模的工作原理 ........................ 29 5.6 冲凸模三维图 .................................. 30 第六章 操纵杆弯曲模的设计与分析 ......................... 32 6.1 操纵杆弯曲模的设计分析 ........................ 32
6.1.1 弯曲力的计算 ............................... 32 6.1.2 凸、凹模工作部分尺寸确定 ................... 33 6.2纵杆弯曲模的工作原理 .......................... 34 6.3 操纵杆弯曲模的三维装配图 ...................... 35 第七章 模具失效分析 ..................................... 36 7.1 模具失效的基本形式 ............................ 36
7.1.1模具的塑性变形失效 .......................... 36 7.1.2模具的磨损失效 .............................. 36 7.1.3 模具的冷热疲劳失效 ......................... 37 7.1.4 综合因素影响下的失效 ....................... 37 7.2 影响模具失效的主要因素 ........................ 37
7.2.1 设计对模具失效的影响 ....................... 37 7.2.2 选材设计的影响 ............................. 38 7.2.3 尺型设计的影响, ............................ 38 7.2.4 热处理对模具失效的影响 ..................... 38 7.2.5 机械加工对模具失效的形响 ................... 38 7.3本次设计中工作部件失效形式分析 ................ 43 第八章 热处理工艺 ....................................... 44 8.1 热处理工艺的特点 .............................. 44 8.2 热处理工艺的分类 .............................. 44 8.3整体热处理工艺的手段 .......................... 44
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