南京工程学院毕业设计说明书（论文）
固定板作用是将凸模或凹模按一定相对位置压入固定后，作为一个整体安装在上模座或下模座上。模具中最常见的是凸模固定板，固定板分为圆形固定板和矩型固定板两种，主要用于固定小型的凸模和凹模。
凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.6～0.8倍，其平面尺寸可与凹模、卸料板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板的凸模安装孔与凸模采用过度配合H7/m6、H7/n6,压装后将凸模端面与固定板一起磨平。
固定板材料一般采用Q235或45钢。
本模具的凸模固定板结构图有关尺寸按照H7/m6和凸模配做。厚度为40mm，宽度和长度为99mm和180mm。
图4.12 凸模固定板的结构和尺寸图 4.6 卸料装置的设计
1. 卸料装置 （1）固定卸料板
当卸料板仅起卸料作用时，凸模与卸料板的双边间隙取决于板料厚度，一般在0.2～0.5mm之间，板料薄时取小值；板料厚时取大值。当固定卸料板兼起导板作用时，一般按H7/ h6配合制造，但应保证导板与凸模之间间隙小于凸、凹模之间的冲裁间隙，以保证凸、凹模的正确配合。
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固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。因此，当冲裁板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件时，一般采用固定卸料装置。
（2）弹压卸料装置。弹压卸料装置是由卸料板、弹性元件（弹簧或橡胶）、卸料螺钉等零件组成。
弹压卸料及其卸料作用又起压料作用，所得冲裁件质量较好，平直度较高。因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置。
弹压卸料板与凸模的单边间隙可根据冲裁板料厚度按表选用。在复合模中，特别小的冲孔凸模与卸料板的单边间隙可将表列数值适当加大。当卸料板起导向作用时，卸料板与凸模按H7/h6配合制造，但其间隙应比凸、凹模间隙小。此时。凸模与固定板以H7/h6或H8/h7配合。此外，在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.3～0.5mm，以便顺利卸料。
本模具中选用弹性卸料装置，本零件的厚度为2.0mm，考虑卸料力的问题在前面已经计算过了，厚度为35mm的橡胶可以满足卸料力。卸料板结构如图所示厚度为20mm长为180mm宽为99mm。
图4.13 卸料板
4.7 导向装置的设计
导向装置可以提高模具精度、寿命以及工件的质量，而且还能节省调试模具的时间。大批量生产的冲压模具中广泛采用了导向装置。导向装置设计的注意事项：
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1导柱与导套应在凸模工作前或圧料板接触到工件前充分闭合。而且此时应保证导柱上端距上模座上平面留有10～15的间隙。
2导柱、导套与上下板装配后，应保证导柱与下模座的下平面、导套上端面与上模座的上平面均留2～3mm的间隙.
3对于形状对称的工件，为了避免合模安装时引起的方向错误，两侧导柱直径或位置应有所不同。
4当冲模有较大的侧向压力时，坐上应装设止推垫，避免导套、导柱承受侧向力。
5导套应开排气孔以排除空气。
本设计中的导向装置的结构采用滑动式导柱导套结构，这种方式是最常用的方式，这种结构加工装配方便，易于标准化，但承受测压能力差。导柱导套的间隙值应小于冲模中凸模、凹模间隙。模柄采用压入式模柄。
根据选用的压力机型号JB23-16绘制出模柄图
图4.14 模柄结构及尺寸图
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4.8定位装置的设计
为了限定被冲材料的进给步距和正确地将工件安放在冲模上完成下一步的冲压工序，必须采用各种形式的定位装置。用于冲模的定位零件有导料销、导料板、挡料销、导向销、定距侧刃和侧压装置等。定位装置应可靠并具有一定的强度，以保证工件精度、质量的稳定；定位装置应可以调整并设置在操作者容易观察和便于操作的地方；定位装置应避开油污的干扰并且不与运动机构干涉。定位精度要求较高，要考虑粗定位和精定位两套装置，分别进行；胚件需要两个以上的工序的定位时，他们的定位基准应该一致。条料在模具送料平面中必须有两个方向的纤维；一是在与条料方向垂直方向上的纤维，保证条料沿正确的方向前进，称为送进导向；二是在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）称为送料定距。
1.导料销、挡料销
导料销或挡料销是对条料或带料的侧向进行导向，以免送偏的定位零件。 导料销一般设两个，并且位于条料的同侧，从右向左送料时，导料销装在后侧；从前向后送料时，导料销装在左侧。导料销可设在凹模上面；也可以设在弹压卸料板上；也可以设在固定板或下模座平面上。
固定式或活动式的导料销可选用标准结构。导料销多用于单工序模和复合模中。
4.9 操纵杆冲孔落料级进模的工作原理
第一工位，通过01 凸模冲出零件孔1，第二工位，利用03 导正销导正零件，通过02 凸模冲出零件孔2，第三工位，通过04 凸模冲出外形。再通过卸料螺钉和卸料板是零件和条料分离。 其二维总装图如下：
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图4.15 操纵杆冲孔落料级进模
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