南京工程学院毕业设计说明书（论文）
L:冲裁周边长度，mm t :材料厚度，mm
错误！未找到引用源。：材料抗拉强度，Mpa
由于要冲两个小孔，所以总的力错误！未找到引用源。=2F=2错误！未找到引用源。
选用最小的开式压力机GB23-4公称压力(F)40KN 公称压力行程（S）3mm 固定滑块行程（S）40mm 最大闭合高度 160mm 模柄尺寸（直径）模柄
5.5 操纵杆冲凸模的工作原理
放入零件，通过03凸台导正直径为5mm的两个小孔，03上凸模与04下凸模冲突成型0.5mm。如图5.8
图5.8 操纵杆冲凸模
5.6 冲凸模三维图
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利用UG软件绘制冲凸模三维组装图和三维爆炸图 如图5.9 图5.10所示
图5.9 冲凸模三维装配图
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图5.10 冲凸模三维爆炸图
第六章 操纵杆弯曲模的设计与分析
6.1 操纵杆弯曲模的设计分析
操纵杆的弯曲为U形弯曲如图6.1 由于弯曲件较为简单，只要一次就可以压弯成形。材料沿着凹模圆角滑动进入凸、凹模的间隙并弯曲成形，凸模回升时，顶料板将工件顶出。由于材料的弹性，工件一般不会包的凸模上。
图6.1 操纵杆的U形弯曲模
6.1.1 弯曲力的计算
在弯曲加工中，凸模对工件毛坯施加的作用力称为弯曲力。当遇到工件板材厚度、
材料强度、弯曲行程和弯曲变形程度等比较大的情况时，可能会发生弯曲设备的吨位和功率不足的问题，因此需要计算弯曲力以作为设计弯曲模和选择弯曲设备的依据。
1 自由弯曲时的弯曲力
U形件弯曲错误！未找到引用源。 = 错误！未找到引用源。 =34027N 式中：自由弯曲力(N)
K:安全系数，一般取k=1.3 B:弯曲件的宽度（mm） t: 弯曲材料的厚度（mm） r:弯曲件的内圆角半径（mm）
错误！未找到引用源。:弯曲材料的抗拉强度（MPa） 2 .弯曲时顶件力和卸料力
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对于设有顶件装置或压料装置的弯曲模，顶件力或卸料力可近似取自由弯曲力的30%~80%，且在一定的范围内可以视实际需要进行调整。
3 弯曲时压力机公称压力的确定 自由弯曲时，压力机的公称压力为
6.1.2 凸、凹模工作部分尺寸确定
1.凸、凹模间隙
凸、凹模单边间隙c一般取 C=(1.05~1.15)t 2 凸、凹模尺寸宽度
标注内形尺寸的弯曲件。应以凸模为基准，首先设计凸模的宽度尺寸，考虑到磨损和回弹，当工件标注成对称偏差时 凸模宽度 错误！未找到引用源。=(13.5+0.5错误！未找到引用源。
此时凹模宽度 错误！未找到引用源。 =(13.55+2错误！未找到引用源。)
3.凸、凹模圆角半径和凹模深度
（1）凸模圆角半径。 当弯曲件的内侧弯曲半径为r时，凸模圆角半径应等于弯曲件的弯曲半径，即=r，但必须使r大于允许的最小弯曲圆角半径。若因结构需要，必须使r小于最小弯曲半径时，则可先弯成较大的圆角半径，然后再采用整形工序进行整形。
（2）弯曲凹模的圆角半径。 凹模圆角半径的大小影响弯曲力、弯曲件质量与弯曲模寿命。凹模两边的圆角半径大小应一致且合适，过小，弯曲力增加，会刮伤弯曲件表面，模具的磨损增加；过大，支撑不利，其值一般据板厚取
t错误！未找到引用源。2mm时， 错误！未找到
引用源。
t=2~4mm时， 错误！未找到引用源。）t
t错误！未找到引用源。4mm时， 错误！未找到
引用源。
（3）凹模工作部分深度。过小的凹模深度会使毛坯两边自由部分过大，造成弯曲件回弹量大，工件不平直；过大的凹模深度增大了凹模尺寸，浪费模具材料，并且需要大行程的压力机，因此，模具设计中，要保持适当的凹模深度。
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6.2纵杆弯曲模的工作原理
零件通过定位销定位2个大孔，凸模一次成形弯曲。通过卸料螺钉和顶件装置，顶件块顶出零件。其总装图如下：
图6.2 操纵杆弯曲模
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