南京工程学院毕业设计说明书（论文）
(2) 装配后的模架，其上模座沿导柱上下移动应平稳而无滞住现象。 (3) 装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1~2mm距离，选用B型导套时，装配后其固定端面应低于模座上平面1-2mm。
模架的各个零件工作表面不允许有裂纹和影响使用的沙眼、缩孔、机械损伤等缺陷。
在保证本标准规定质量的情况下，允许用其他工艺方法固定导柱、导套，其零件结构尺寸允许作相应改动。
1. 模架尺寸的确定
由于采用手工送料，考虑到开敞性及送料方便，选后侧导柱模架。根据凹模周界选择模座。如图4.7 图4.8
查参考文献 分别选择上下模座 上模座：200mm错误！未找到引用源。
下模座：200mm错误！未找到引用源。材料为HT200 查参文献 分别选择导柱，导套
导柱：28错误！未找到引用源。 GB/T2861.1 ；材料为20； 导套：35mm×105mm×43mm GB/T2861.6；材料为20。
图4.7 上模座
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图4.8 下模座
2．模具的闭合高度
H=40mm+8mm+40mm+35mm+20mm+2mm+50mm+60mm=245mm 校核：冲模的闭合高度应介于压力机的最大密封高度及最小封闭高度之间，一般取：Hmax?5mm?H?Hmin?10mm,即，满足条件。 4.3.2 压力中心的计算
冲压力合力的作用点称为冲模压力中心。冲模压力中心应尽可能和模柄轴线以及压力机滑块中心重合，以使冲模平稳工作，减少导向件的磨损，提高模具及压力机寿命。
本设计中采用的是拉深冲裁多工位级进模，其压力中心采用以下的方法计算，由
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于各道工序的冲裁力可以计算出来的，如图4.8所示，假使压力中心离第二道冲孔的距离为X。
F1=70KN
F2=25.6KN F3=15.7KN
X 22.8 14.5
图4.8 力矩图
F1x(22.8mm-) =F2x X +F3(14.5mm+X)
70KNx (22.8mm-X)=25.6KN xX+15.7KN(14.5+X) X=11.9约等于12mm
4.3.3压力机的选择
压力机的型号的确定主要取决于冲压工艺的要求和冲模结构情况，选用压力机时，必须满足以下要求：
压力机的公称压力必须大于冲压计算的总压力。 压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求，
即Hmax-5mm》Hm《Hmin+10mm式中Hmax、Hmin分别为压力机的最大最小装模高度（mm）
压力机的滑块行程必须满足冲压件的成型要求。对于拉伸工艺，为了便于放料和取料，其行程必须大于拉深件高度的2～2.5倍。
为了便于安装模具，压力机的工作台面尺寸应大于模具尺寸，工作台面上的孔应该保证冲压件或废料能落下来。
模柄孔和模柄尺寸应匹配。
根据F总《（70%～80%）F，总的冲裁在3.1.1已经计算出来。考虑上述的选择压力机的要求，选择的压力机为JB23-16.
此压力机的有关主要技术参数如下：公称压力（F）250KN 公称压力行程（S）6mm固定滑块行程（S）80mm最大闭合高度250mm模柄孔尺寸（直径*深度）?50*70。
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4.4排样的意义和材料利用率
4.4.1 排样的意义
冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。排样合理就能用相同的材料冲出更多的零件来，降低材料消耗。大批量生产时，材料费用一般是冲裁件的成本的60%以上。因此，材料的经济利用率是一个重要的问题，特别对于贵重的有色金属。排样的合理与否将影响到材料的经济利用率、冲裁件质量、生产效率、模具结构与寿命、生产操作方便与安全等。
排样的意义就在于保证用最低的材料消耗和最高的劳动生产率得到合格的零件。
图4.9 排样示意图
1带料宽度
确定条料宽度的原则是：最小条料宽度要保证冲裁时零件周围有足够的搭边值：最大条料宽度能在导料板间传送，并与导料板间有一定的间隙。
B=1+2b=56.7+2x2mm=60.7mm
式中 b：侧面搭便宽度（mm）(可以通过搭边值表查询) D：毛培直径 2.带料送料进距
S=d+n=20.3+2.5mm=22.5mm
式中 相邻切口间宽度：（可以查表获得）
排样图如下所示 如图4.10
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图4.10 排样图结构及尺寸
4.5 垫板固定板的设计
4.5.1 垫板的设计
本设计中用到的凸模垫板。垫板使用的材料为45钢。其具体的尺寸见图4.11 其厚度为8mm，宽和长为99mm和180mm。
图4.11 垫板结构和尺寸图
4.5.2 固定板的设计
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