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第三节 钢筋施工方案
1、钢筋工程概况
表3-6 钢筋接头形式
主要部位 梁纵向主筋 板横向主筋、纵向分布筋 接头形式 直径d≥20mm时，采用直螺纹连接；直径d＜20mm时，采用搭接。 侧墙、柱竖向主筋 直径d≥20mm时，采用直螺纹连接；直径d＜20mm时，采用搭接。 直径d≥20mm时，采用直螺纹连接；直径d＜20mm时，采用搭接。 备注：本表中连接方式作为总体控制原则，施工过程中根据现场情况进行局部调整。 表3-7 钢筋保护层厚度
结构部位 顶板 内衬墙 底板 梁 柱 内隔墙、站台板 钢筋保护层厚度 50mm （上排） 40mm （下排） 30mm 40mm（上排） 50mm（下排） 50mm （迎土面） 40mm （背土面） 45mm 20mm 2、施工准备
2.1 钢筋进场、检验与堆放
（1）所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格供应方，由技术部门编制备料计划，由物资部门实施采购。
（2）采购进场的钢筋，进场时应由材料物资部门进行质量和数量验收，同时向相应的供应方索取产品质量合格证明书，在产品质量合格证明书上标注相关信息。
（3）进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、等级、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象方面的检验，符合常规标准后，给予分类堆码存放，做好防锈蚀、油污及防雨淋等措施。并给予产品和试验待检状态挂牌标识，由技术部门邀请专业监理工程师旁站见证，严格按照试验取样标准及规定要求，给予取样并送检复试，待检测试验单位出据合格试验结论或报告后，方可进行加工制作。 2.2 技术准备
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（1）提前组织施工人员熟悉图纸，认真审图，及时与设计沟通并办理洽商记录；及时编制施工方案，提前进行钢筋放样，计算整理钢筋配料单，向施工班组交底。
（2）钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料。
3、钢筋连接及锚固
3.1 钢筋连接
钢筋接头形式见表3-6。 3.2 钢筋接头
本工程钢筋机械连接的接头等级为一级。接头在结构构件受拉钢筋应力较小部位时，接头的百分率不受限制。接头在抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区时，接头百分率不应大于50%。钢筋混凝土保护层厚度按现行《国家标准混凝土结构设计规范》执行，接头套筒处保护层不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
接头位置要设在受力较小处。接头不能位于构件最大弯矩处。板的通长面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距端部1/3跨处。搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。
各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。 3.3 钢筋锚固要求
表3-8 钢筋的锚固
受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabE 钢筋种类 抗震等级 一、二级 HPB300 三级 四级、非抗震 一、二级 HRB335 三级 四级、非抗震 一、二级 HRB400 三级 四级、非抗震 C25 39d 36d 34d 38d 35d 33d 46d 42d 40d 34
C30 35d 32d 30d 33d 31d 29d 40d 37d 35d C35 32d 29d 28d 31d 28d 27d 37d 34d 32d C40 29d 26d 25d 29d 26d 25d 33d 30d 29d
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4、钢筋加工
4.1 钢筋加工流水作业系统图： 不合格 重新加工 加工 场内 直螺纹套丝 合格 质检 现场 作业面 焊接、绑扎作业 材料 供应 钢筋 原材料 材料 复检 不合格 合格 钢筋张拉、切断弯曲流水加工线 计算机优化下料 图3-15 钢筋加工系统图 4.2 钢筋半成品的制作 （1）钢筋放样
根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。
下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋调直
HPB300级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用扳直的方法进行调直。
（3）钢筋切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1～2mm，直径≥20mm
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的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。断料时HPB300级钢筋每次切断根数不得超过2根。
直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、双F铁、定距框的顶模棍，必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。 4.3 钢筋成型
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分部位、分规格进行成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定位箍筋框、马凳的加工以及直螺纹接头质量。
（1）钢筋弯曲
HPB300级受力钢筋末端作180°弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。HRB335、HRB400级钢筋作不大于90°弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135°弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，平直段长度符合规范及设计要求。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。
箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。
（2）拉钩制作
本工程侧墙、板、梁拉钩为HRB335:12、14，拉钩弯曲直径4d，平直长度为10d。拉钩成型时一端做成90°弯钩，一端做成135°弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面，用双“F”卡配合进行绑扎，并将90°弯钩扳成135°弯钩。
（3）竖向梯格筋
侧墙钢筋采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。根据水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上中下各焊一根定位筋，顶模筋长度小于墙厚2mm，两端均分，端头用无齿锯切齐，顶模筋端头涂刷防锈漆,以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格；反之，梯格筋可选用Φ12的钢筋进行加工。
（4）水平梯格筋
根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。
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（5）定位箍筋框
根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割。
（6）双“F”型卡
双“F”型卡用于控制墙体钢筋截面和钢筋保护层厚度，加工尺寸要准确，要在专用模具平台上制作。双“F”型卡的钢筋要比墙体竖向主筋大一个规格，且比墙体截面设计尺寸小2mm，用以作为墙体模板顶模筋和竖向筋位置。 墙截面尺寸-2
两端头涂防锈漆 纵筋、横筋直径之和 保护层厚度-墙纵筋墙体水平筋墙截面尺寸 双\同时卡住墙体纵横向钢筋 墙模板图3-16 双“F”型卡示意图 （7）依据《天津市城市地铁工程质量检验标准》DB29-54-2003第6.4.6条和《地下铁道施工及验收规范》GB50299-1999第5.5.4条。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：
表3-9 钢筋加工尺寸偏差表
项目 受力钢筋成型长度 弯起点位置 弯起钢筋 弯起高度 钢筋总长 箍筋尺寸 弯起角度 0，-10 +5，-10 0，-5 2° 允许偏差或允许值（mm） +5，-10 ±10 每一类型抽查10％，且不少于5件 1 钢尺检查 2 1 检查频率 范围 点数 检验方法 37