图3-6 BCL-304型压缩机示意图 1—压缩机；2—变速箱；3—电机
（2）诊断
①用示波器观察C、D及其他测点振动波形，无异常。
②用磁带记录仪记录各测点信号，进行频谱分析并与运行正常时的频谱比较，发现：工频（255Hz）振幅明显增大，D点增大1.9倍，C点增大1.73倍。其他频率分量振幅变化不大，小于工频的低频部分和大于工频部分均未出现新的峰值。
据此诊断为压缩机转子出现了显著的不平衡。估计不平衡由转子上结垢所致。排除油膜振荡、不对中、干磨擦的可能性。 （3）采取措施
①暂不停机，再维持运行4～5天，直至催化剂再生工作完成。 ②密切监视振动状态。
③再生完成后解体检查。 （4）验证
停机解体检查证实，转子和机壳气体流道结垢十分严重，最厚达20mm，第一级吸入口处约3/4的流道被堵，垢的主要成分是烧蚀下来的催化剂。清垢后起动，各点振动值均正常。
工厂机动科据此提出建议：鉴于催化剂再生工作容易产生结垢，此项工作应安排在压缩机大修前进行，以避免重复检修。
3.2 不对中
3.2.1 故障原因
两个相连接的机器轴线不平行或不重合，一个或多个轴承安装倾斜或偏心，即为不对中。造成不对中的原因可以是装配不当，调整不够，基础损坏，热胀或联轴节锁死。 3.2.2 频谱和波形特征（图3-7） （1）轴向振动大
①1×RPM、2×RPM甚至3×RPM处有稳定的高峰，一般达到径向振动的50%以上，若与径向振动一样大或比径向振动更大，表明情况严重。
②4～10×RPM分量小。 （2）径向振动大
①1×RPM、2×RPM甚至3×RPM处有稳定的高峰，特别2×RPM分量有可能超过1×RPM分量。
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图3-7 不对中时的振动频谱和波形
a—不对中时振动频谱；b—不对中时振动波形
②4～10×RPM分量小。
（3）时域波形稳定，每转出现1个、2个或3个峰，无大的加速度冲击现象。 3.2.3 仪器设置
（1）最高分析频率：低转速：200Hz。高转速：1000Hz； （2）波形，频谱，振动速度或加速度显示。
3.2.4诊断 （1）频域
①确认轴向和径向在1×RPM、2×RPM及3×RPM处有稳定的高峰，特别注意2×RPM分量。
②4～10×RPM分量很小。 （2）时域
确认以稳定的周期波形为主，每转出现1个、2个或3个峰值。没有大的加速度冲击现象。若轴向振动与径向振动一样大或比径向更大，表明问题严重。
3.2.5 说明
（1）在确认不对中的若干特征时，若显示出下列现象之一，则可能是机械松动： 轴向振动小；
4～10×RPM分量较大；
时域波形杂乱，无明显峰值。
（2）在诊断为不对中时，若1×RPM分量比其他分量占优势，可能是角不对中。 （3）若时域波形不稳定或显示出有较大冲击现象，可能是其他故障。
（4）对于电机，若基频及其他倍频分量大的同时，其振动波形有调制现象，或基频处出现边频，可能存在机电方面的故障，如转子断条或轴承倾斜导致的偏心（详见3.10.2）。
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（5）关于皮带轮不对中问题见3.8.4。
实例1 压缩机组对中不良 （1）故障情况
某化工厂压缩机组如图3-8所示。电动机转速1500r/min，压缩机转速7758r/min。3号测点位移150μm，速度峰值9mm/s，均超过允许值。
（2）诊断：
3号测点位于齿轮箱顶盖上，由于顶盖不直接压在轴承盖上，而且箱盖刚度不很高，所以传递途径对振动影响较大。为此，将测点调整到轴承座的基座8号测点位置。8号测点的位移和速度频谱图如图3-9所示。
图3-8 压缩机组示意图
图3-9 8号测点频谱 a—位移频谱；b—速度频谱
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由图可知，2×RPM（50Hz）分量幅值很大，甚至超过l×RPM ，3×RPM幅值也较大，说明该轴承座振动异常。考虑到8号测点前面有联轴节，故诊断为电机与齿轮箱的联轴节对中不良。
（3）验证： 停机后对联轴节测量发现，对中超差甚大，垂直方向两轴中心偏移达0.15mm，电机中心较高。降低电机中心后开机，3号点位移减为6μm，速度峰值减为3mm/s，其他各点振幅也平均降低25%。8号测点对中以后的位移和速度频谱如图3-l0所示，可以看到，2×RPM和3×RPM分量已基本消失。
图3-10 对中后8号测点频谱 a—位移频谱；b—速度频谱
实例2 电机—发电机组对中故障 （1）故障情况
某煤矿-电机-发电机（M-G）机组（图-11）7#轴承处温度监测指示超标，操作者将温度升高归因于不平衡增大，要求作现场动平衡。
（2）诊断
①首先用测振仪测量总振动水平，并与ISO2372速度标准对照，以确定机器状态。测量结果列入表3-3中。虽然总的振动水平并不能表明温度超标的原因，但7#、8#轴承轴向振动大于径向振动，值得注意。
表3-3机组状态评定
ISO2372F组标准 良好：Vrms<1.8mm/s 较允好许：：0.7 0.9 1.4 1.3 1.6 2.5 1.5 0.3 0.5 1.8mm/s
状态评定 较 好
图3-11 电机-发电机组示意图
②对轴承振动作频谱分析，如图3-12所示。由谱图可以看出，轴向振动各频率分量分别大于水平振动各频率分量，轴向振动3×RPM分量甚至超过基频分量。
综合以上两点，诊断结论为：机组对中不良，造成轴承上产生很大的卡紧力，它相当于一个单向载荷，是温度升高的根源所在。
图3-12 机组轴承振动频谱（工作转速748r/min）
a—水平振动频谱；b—轴向振动频谱
（3）验证
停机检查对中情况，发现机座一端下沉，造成转子轴颈轴线不对中超标。经重新对中后，开机运行正常，7#轴承处温度超标问题得以解除。
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