59606162胎模锻也是一种生产模锻件的生产方法。
蒸汽一空气锤的规格是用落下部分质量来表示的。塑性好的中小型锻件应采用坑冷。双面冲孔的主要作用是
对对对
减小冲孔力对对自由锻蒸汽一空气自由锻锤
锤头最大行程对对直壁部对对落料对冲压对仍为正方形切断对
有锋利刃口
错错错
避免歪孔
63加热可以提高金属坯料的锻压性能，因些加热温度愈高
愈好。
64弯曲件的裂纹只与被弯材质有关，与材料厚度无关。65如需5件45钢车床主轴箱齿轮，其合理的毛坯制造方法
是
66锻造大型或巨型锻件应选用的自由锻设备是
错错胎模锻空气锤
67空气锤的规格是以（ ）表示的。锤击能量
68重型机器制造业中广泛使用冲压件。
69拉深过程中，坯料只受拉应力，没有压应力。70拉深件最易拉裂的部位是717273747576
加热时间的长短对锻坯的塑性和锻件的质量没有影响。拉深系数m大于0.8时，应采用多次拉深工艺。将材料沿不封闭的曲线分离的一种冲压工序称为切断、落料、冲孔都属于冲压变形工序。金属利用率最高的锻压方法是
金属材料经过锻压后，其内部组织更加致密、均匀，所以可制作重要零件。
77正方形断面坯料镦粗后断面形状
78制造各种带孔的平板冲压件应采用的工序是79胎模锻兼有自由锻和模锻的特点。80拉深模凸、凹模的边缘
错错底部错错冲孔错自由锻错趋于圆形落料错
有圆角过度
81弯曲模的模工作部位应带有圆角，凸凹模工件部位的边
缘可以不带圆角。
82弯曲时坯料内侧受拉，外侧受压。
83为提高拔长效率，每次送进量为下砧面宽度的（ ）
倍。
84钢坯加热温度愈高，表面形成的氧化皮就愈多。85弯曲前工件长度计算应以图纸上工件的哪一种尺寸为
准？
86为提高冲模的使用寿命，应尽可能加大凸、凹模间隙值
。
对对1~1.2对
外层尺寸对
错错
0.1～0.2错
中性层尺寸错
87过烧的锻坯无法再进行锻造。对88机器造型生产率高，铸件尺寸精度较高，因而比手工造对
型应用广泛。
89机器造型的紧砂和起模是通过机器来完成的，适合于制简单铸型
造90灰铸铁适合制造床身、机架、底座、导轨等铸件，除因
它的工艺性能良好外，还因为它的
91化学成分对铸造合金的流动性影响最显著。共晶成分合
金的流动性最好。
92烘干型芯目的是提高它的强度和透气性，使浇注时芯子
产生的气体可大大减少，保证铸件的质量。93横浇道的作用是
抗拉强度高对对起补缩作用简化工艺石腊对渣眼防止上型抬起产生跑火
错错复杂铸型
耐压、消震性能好错错分配金属液流入内浇道保证铸件质量焦炭错砂眼
增加砂箱强度
94合理选择浇注位置的主要目的是为了95969798
合金熔炼时常用的熔剂是合金的浇注温度越高越好。
模样上的分型砂必须吹净，否则铸件易产生的缺陷是浇注前往往在上型上加压铁的作用是
99铸件的清理不适当，以及浇口、出气口等位置或形状不
合适都可使铸件产生裂纹。
100造型春砂时，若春很紧，会影响砂型的透气性，使铸件
产生气孔缺陷。
101铸件产生气孔的原因是因为浇注系统不正确造成的。102在浇注系统中主要起档渣作用的是103造型方法按其手段不同，可分为
对对对直浇道分模造型和挖砂造型
控制浇注温度对对变形对
错错错横浇道整模造型和刮板造型档渣
104直浇道的主要作用是
105直浇道应做成上大下小的圆锥形，可以保证金属液在直
浇道中流动时不会吸入气体。
106整模造型方法简单，适用于大批量生产、形状复杂的铸
件。
107铸件的浇注温度过低，容易产生108在浇注铸件过程中是不允许断流的。
错错冷隔错
109铸件产生粘砂的主要原因是
型砂强度不够
春砂太紧
110在造型时，舂砂太松，则会产生111造成铸件冷隔的主要原因是112113
114115116
冲砂夹渣浇注温度过高
铸造机床床身一般采用的材料是可锻铸铁造型是铸造生产过程的一个重要而复杂的生产工序，它对不但要求操作者掌握一定的理论知识，而且还要有熟练的操作技能。
铸件浇注后，应及时将压铁或紧固工具卸去，否则凝固对时易产生裂纹。
铸造圆角的主要作用是避免应力集中，防止开裂。对
铸造用的模样尺寸应比零件大，在零件尺寸的基础上一模样材料般需加上的收缩量
缩孔
浇注温度过低
球墨铸铁错
错错
机械加工余量
117铸件的重要加工面，如机床导轨面在铸型中的位向是118在选择砂型铸造用的砂箱尺寸时，主要应考虑
119120121122123
朝上模样与砂箱壁四周的吃砂量
铸件浇注温度的高低，对铸件质量影响很大，浇注温度产生冷隔过高，会使铸件缩孔增大及出现
造型春砂时，为了提高效率，每层砂都要用平头锤打紧对后，再加入第二层砂子。
铸型是根据所设计零件的尺寸和形状，用造型材料制造对而成的。
铸件的重要受力面、主要加工面，浇注时应朝上。对铸造圆角半径一般为转角处两壁平均厚度的1/4。对
朝下
砂箱的材质
浇不足错错错错
焊工
ID123456
Question
大批量生产汽车油箱、小型容器应采用选择焊条直径的粗细主要取决于导热性愈好的材料，愈适合于气割。碳化焰的火焰比中性焰短。
碳化焰的火焰最高温度比中性焰高。
酸性焊条的药皮中酸性氧化物较强，合金元素烧损，脱硫和脱磷困难，抗裂性能差。（ ）
装配间隙过小、坡口角度太小，易产生的缺陷是
ItemA点焊焊接电流对对对对
ItemB缝焊焊件厚度错错错错
7未焊透气孔
8厚度在10mm以下的焊件适合气焊。对对
约等于焊条直径两倍
焊条得到E4315对
碳素结构钢3000K稳定电弧碱性焊条内焰对对
C2H2、O2对对对
铝合金、不锈钢
错错
不超过焊条直径母材得到E5015错
合金工具钢
9压力焊焊接时需要加填充材料。10正常操作时，焊接电弧长度
11手弧焊熔池的形成是由
12手弧焊焊接低碳钢一般焊件选用的焊条型号是13氩弧焊焊缝表面也有熔渣。14氩弧焊主要焊接的金属材料为
15手弧焊电弧温度高达
16碱性焊条需要用直流电源焊接的原因是17型号为E4301焊条属于18氧化焰的组成是由19202122232425
氧气瓶常用机油擦拭以保持洁净。交流弧焊机也有正接和反接之分。
氧一乙炔焊焊接时笼罩熔池所产生的大量气体是碱性焊条只适用于直流弧焊机使用。焊接可用或不用填充材料。
高碳钢、铸铁、硬质合金适合用碳化焰焊接。符合气割要求的金属材料是
6000K
减少焊缝氢量
酸性焊条焰心和外焰错错
CO2、CO、H2错错错
高碳钢、铸铁
26在一般情况下空气是良好的绝缘体。27焊波变尖、焊缝宽度和熔深增加的原因是282930313233343536对
焊接电流太大
焊缝与热影响区的交界面是熔合区。对焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部咬边低洼部分称为
焊厚件时，气焊焊嘴与焊缝的夹角应当减小。对焊件或焊条上的油漆、水、锈等不仅会产生焊接气孔，对而且造成电弧不稳定。
焊接不仅可以连接同种金属，也可以连接不同金属。对焊接飞溅增多、弧声增强、焊条变红的原因是焊接电流
太大
焊接过程中，应千方百计采取措施防止空气对焊缝的危对害。
焊条直径愈粗，焊接电流愈小。对焊接接头形式是选择焊接电流的主要依据。对
错
焊接速度太慢错凹坑错错错
焊接电压太高错错错
37点焊、缝焊的焊件厚度大都在4mm以下。对错
38焊接速度过慢，不仅焊缝的熔深和焊缝宽度增加，薄件对
还易烧穿。
39焊条规格的表示方法是焊芯直径40焊条规格是以焊条夹持部分直径或导电部分长度表示的
。
41焊条型号E4303属于
42手弧焊产生的热量与焊接电流43焊条药皮的造气、造渣起
对碱性焊条成正比冶金作用
错焊芯长度错酸性焊条成反比保护作用
4445464748
电阻焊焊接方法是属于
电弧弧柱电压与弧长成正比。铜焊是软钎焊，锡焊是硬钎焊。点焊焊接接头形式常采用
点焊焊件表面必须清洗，去除氧化膜、泥垢等才能焊接。
49点焊的焊接过程是
熔化焊对对对接对压力焊错错搭接错先通电，后加压使两焊件紧密接触焊接错错错由下而上阴极区错先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门化学中性焰错错
50515253
先加压使两极紧密接触然后接通电流焊接
焊接较厚的焊件宜选用较粗的焊条。对气焊焊丝表层不敷药皮，在焊接过程中熔池不受任何气对体保护。
被割材料的燃点低于其熔点，气割时就能保证形成整齐对的切口。
立焊常采用的焊接方向是由上而下
54用钢芯焊条焊接时，焊接电弧中温度最高的是阳极区55钎焊不仅可以连接同一种材料金属，而且，可以连接不对
同材料的金属，甚至还可以连接金属和非金属。56气焊熄火操作应先关闭氧
气阀门，再关闭乙炔阀门
57气焊是将（ ）能转变为热能的一种熔化焊工艺方法。机械58氧气和乙炔气的混合比为1.1～1.2时燃烧形成的火焰是氧化焰59气焊时应先将焊件局部加热到熔化后再加热焊丝形成共对
同熔池。
60气焊时氧气阀和乙炔阀不可以同时开启。对