58当粘土和水分的含量合适，混制得当，型砂便具有
最好的流动性最好的耐火性
59大量生产中，为提高生产率，便于操作，可以不分面砂
和背砂，而只用单一砂。
60冒口应设置在铸件最高、最厚部位，以便利用金属液的
重力作用，进行补缩。
61舂砂时，型砂紧贴模样，经过紧实后，获得表面光滑、
轮廓清晰、尺寸准确的砂型，这样的性能是型砂的62合金的浇注温度是随铸件重量及壁厚的增加而降低的。63冲天炉熔炼过程中，为了调整铁水中的含碳量，常在炉
料中加入一定量的
64背砂性能要求较低，因此用旧砂加适当的水即可。65实习中，压模机的动力传动系统采用的是：66在制作硅橡胶模具时，保温的主要目的是：
对对退让性对新生铁对
气压传动使模具内外温度均匀使硅橡胶熔化，便于流动成型
在硅橡胶内加入硫化物，使之产生化学反应不利于排气缩孔气孔缸体对对
排除金属液中的杂质
错错可塑性错回炉铁错
机械传动通过控制硫化时间从而控制硅橡胶的硫化程度提高分子的活动能力，加速硫化让硅橡胶线型分子链之间形成化学交联合金不易充满型腔溢料表面粗糙缸盖错错
金属液流入铸型的一种通道
67在制作硅橡胶模具时，加热的主要目的是：
68硅橡胶硫化过程的实质是：
69当离心铸造机的旋转速度过低时
70当合金的浇注温度过高时，铸件易产生的缺陷是：71当合金的浇注温度过低时，铸件易产生的缺陷是：72汽车发动机中，那一个铸件适宜于用离心铸造方法生
产：
73错箱属于表面缺陷的一种。
74加大金属液在横浇道中的流速成，有利于挡渣。75冒口的主要作用是
76流动性最好的合金成分是
77裂纹、气孔、砂眼、夹渣是铸件最常见的铸造缺陷。亚共晶对共晶错
78控制铸件的凝固和进行有效的补缩，能有效地防止铸件缩孔
产生的缺陷是
79金属型铸造主要适用于浇注灰铸铁和
碳素钢
80金属型在浇注前，必须在型腔内喷刷涂料，它的作用是防止金属
型开裂
气孔耐热合金钢保护金属型的工作表面和改善铸件表面质量错错错慢些加工面上错悬臂芯头和垂直芯头错复杂铸型
81金属型能一型多铸，使用寿命长，故常称之为永久型铸
型。
82金属型的浇注温度、浇注速度。都应比浇注砂型高一些
。
83金属型本身制造成本低，加工容易，适宜生产形状复杂
的铸件。
84浇注速度视铸件的形状和壁厚尺寸而定，对于形状复杂
或薄壁铸件，浇注速度可以85分型面应选择在8687
对对对快些
8889
受力面的上面
将熔化后的金属液浇注在铸型或锭模中，从而获得铸件对的方法称为铸造。
根据型芯在铸型中的安放位置，芯头可以分为特殊定位
芯头和普通芯头
机器造型生产率高，铸件尺寸精度较高，因而比手工造对型应用广泛。
机器造型的紧砂和起模是通过机器来完成的，适合于制简单铸型造
抗拉强度高对对起补缩作用简化工艺石腊对渣眼
90灰铸铁适合制造床身、机架、底座、导轨等铸件，除因
它的工艺性能良好外，还因为它的
91化学成分对铸造合金的流动性影响最显著。共晶成分合
金的流动性最好。
92烘干型芯目的是提高它的强度和透气性，使浇注时芯子
产生的气体可大大减少，保证铸件的质量。93横浇道的作用是
耐压、消震性能好错错分配金属液流入内浇道保证铸件质量焦炭错砂眼
94合理选择浇注位置的主要目的是为了
95合金熔炼时常用的熔剂是96合金的浇注温度越高越好。
97模样上的分型砂必须吹净，否则铸件易产生的缺陷是
98浇注前往往在上型上加压铁的作用是
防止上型抬起产生跑火
增加砂箱强度
99铸件的清理不适当，以及浇口、出气口等位置或形状不
合适都可使铸件产生裂纹。
100造型春砂时，若春很紧，会影响砂型的透气性，使铸件
产生气孔缺陷。
101铸件产生气孔的原因是因为浇注系统不正确造成的。102在浇注系统中主要起档渣作用的是103造型方法按其手段不同，可分为
对对对直浇道分模造型和挖砂造型
控制浇注温度对对变形对
型砂强度不够
错错错横浇道整模造型和刮板造型档渣
104直浇道的主要作用是
105直浇道应做成上大下小的圆锥形，可以保证金属液在直
浇道中流动时不会吸入气体。
106整模造型方法简单，适用于大批量生产、形状复杂的铸
件。
107铸件的浇注温度过低，容易产生108在浇注铸件过程中是不允许断流的。109铸件产生粘砂的主要原因是
错错冷隔错
春砂太紧
110在造型时，舂砂太松，则会产生111造成铸件冷隔的主要原因是112113
114115116
冲砂夹渣浇注温度过高
铸造机床床身一般采用的材料是可锻铸铁造型是铸造生产过程的一个重要而复杂的生产工序，它对不但要求操作者掌握一定的理论知识，而且还要有熟练的操作技能。
铸件浇注后，应及时将压铁或紧固工具卸去，否则凝固对时易产生裂纹。
铸造圆角的主要作用是避免应力集中，防止开裂。对
铸造用的模样尺寸应比零件大，在零件尺寸的基础上一模样材料般需加上的收缩量
缩孔
浇注温度过低
球墨铸铁错
错错
机械加工余量
117铸件的重要加工面，如机床导轨面在铸型中的位向是118在选择砂型铸造用的砂箱尺寸时，主要应考虑
朝上模样与砂箱壁四周的吃砂量
朝下
砂箱的材质
119铸件浇注温度的高低，对铸件质量影响很大，浇注温度
过高，会使铸件缩孔增大及出现
120造型春砂时，为了提高效率，每层砂都要用平头锤打紧
后，再加入第二层砂子。
121铸型是根据所设计零件的尺寸和形状，用造型材料制造
而成的。
122铸件的重要受力面、主要加工面，浇注时应朝上。123铸造圆角半径一般为转角处两壁平均厚度的1/4。
产生冷隔对对对对
浇不足错错错错
ItemCItemD答案大批生产试制生产斜向移动
任意方向移动主轴转速
刀具的进给速度径向尺寸不规则零大的重型件零件
主轴转速刀具的进给速度
粗车
长锥体的深内孔的车削镗削
刀具的进刀具的编给速度号
主轴转速刀具编号
花盘
仪表车床自动车床皮带轮
凸轮
不变百分表在油中冷却
CBBAB
CBCB
BBB
CAAA
CB
BBBAA
ABC