中北大学课程设计说明书
工序7：加工M8螺纹孔，锪钻Ф14阶梯孔 工序8：钳工取毛刺 工序9：检查
工艺路线的比较与分析：
第二条工艺路线不同于第一条是将“工序5钻Ф14孔，再加工螺纹孔M8”变为“工序7粗精铣M6上端面”其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。
以Ф25mm的孔子外轮廓为精基准，先铣下端面。再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。若选第二条工艺路线而先上端面， 再“钻Ф14孔，加工螺纹孔M8”不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题。所以发现第二条工艺路线并不可行。
从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案也比较合理想。所以我决定以第一个方案进行生产。
具体的工艺过程为：
表1.最终工艺过程
工序1 粗精铣杠杆下表面。保证粗糙度是3.2选用立式升降台铣床X52K。 工序2 加工孔Φ25。钻孔Φ25的毛坯到Φ22mm；扩孔Φ22mm到Φ24.7mm；铰孔Φ24.7mm到Ф250?0.023mm。保证粗糙度是1.6采用立式钻床Z535。采用专用夹具。 工序3 粗精铣宽度为30mm的下平台，仍然采用立式铣床X52K，用组合夹具。 工序4 钻Ф12.7的锥孔，采用立式钻床Z535，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。 工序5 加工螺纹孔M8，锪钻Ф14阶梯孔。用专用夹具，保证与垂直方向成10゜。 工序6 粗精铣M6上端面 。用回转分度仪加工，粗精铣与水平成36゜的台肩。用立式铣床X52K，使用组合夹具。 5 1
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工序7 钻2-M6螺纹底孔、攻2-M6螺纹用立式钻床Z535，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具 工序8 工序9 钳工去毛刺 检查
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4.确定切削用量及切削时间
4.1确定切削用量
工序1：粗、精铣?25孔下平面 （1）粗铣?25孔下平面 加工条件：
工件材料： HT200，铸造。 机床：X52K立式铣床。 查参考文献[3]
刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：YT15，D?100mm ，齿数Z?8，此为粗齿铣刀。
因其单边余量：Z=1.9mm 所以铣削深度ap：ap?1.9mm
每齿进给量af：根据参考文献[3]，取af=0.15mm/Z 铣削速度V：参照参考文献[3]，取V?0.32m/s 机床主轴转速n，由式（2.1）有：
n?1000V1000?0.32?60??61r/min ?d3.14?100按照参考文献[3] n?75r/min 实际铣削速度v：?=
?dn1000?3.14?100?75?0.4mm/s
1000?60进给速度Vf，由式（1.3）有：Vf=afZn=0.15×8×75/60=1.5mm/s 工作台每分进给量fm,fm=60Vf=60×1.5=90mm/min
a?,a?=40mm
（2）精铣?25孔下平面 加工条件：
工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K立式铣床。 参考文献[3]
刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：YT15，D?100mm ，齿数12，此为细齿铣刀。
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精铣该平面的单边余量：Z=0.1mm 铣削深度ap：ap?0.1mm
每齿进给量af：根据参考文献[3]，取af?0.12mm/Z 铣削速度V：参照参考文献[3]，取V?1.33m/s。 机床主轴转速n：n?1000V 式（2.1） ?d式中 V—铣削速度； d—刀具直径。 由式2.1机床主轴转速n：
n?1000V1000?1.33?60??254r/min ?d3.14?100按照参考文献[3]表3.1-74 n?300r/min 实际铣削速度v：???dn1000?3.14?100?300?1.57mm/s
1000?60进给速度Vf，由式（1.3）有：Vf=afZn=0.12×12×300/60=7.2mm/s 工作台每分进给量fm,fm=60Vf=60×7.2=432mm/min 工序2：加工孔Φ25到要求尺寸
工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为25mm，公差为0.023mm，表面粗糙度
Ra1.6?m。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔——Φ22mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔——Φ24.7mm标准高速钢扩孔钻；铰孔——Φ25mm标准高速铰刀。选择各工序切削用量。 （1）确定钻削用量
1）确定进给量f 根据参考文献[3]可查出f表?0.47~0.57mm/r，由于孔深度比
l/d0?30/22?1.36，klf?0.9，故f表?(0.47~0.57)?0.9?0.42~0.51mm/r。查Z535立式钻床说明书，取f?0.43mm/r。
根据参考文献[3]，钻头强度所允许是进给量f'?1.75mm/r。由于机床进给机构允许的轴向力Fmax?15690N（由机床说明书查出），允许的进给量f\?1.8mm/r。 由于所选进给量f远小于f'及f\，故所选f可用。
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2）确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率Pm 根据表28-15，由插入法得：
v表?17m/min，F表?4732N T表?51.69N?M，Pm表?1.25kW
由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由参考文献[3]，kMv?0.88，klv?0.75，故
v'表?17m/min?0.88?0.75?11.22(m/min) 1000v'表1000?11.22mm/minn???162r/min
?d0??22mm'查Z535机床说明书，取n?195r/min。实际切削速度为：
???dn1000=
3.14?22?195=13.5m/min
1000由表28-5，kMF?kMT?1.06，故
F?4732N?1.06?5016(N) T?51.69N?m?1.06?54.8N?m
3）校验机床功率 切削功率Pm为
'P（n/n)kMM m?Pm表?1.25kW?(195/246)?1.06?1.05kW
机床有效功率
P'E?PE??4.5kW?0.81?3.65kW?Pm
故选择的钻削用量可用。即
d0?22mm，f?0.43mm/r，n?195r/min，?=13.5m/min
相应地
F?5016N，T?54.8N?m，Pm?1.05kW
（2）确定扩孔切削用量
1）确定进给量f
根据参考文献[3]f表?（0.70.8）mm/r?0.7=0.490.56mm/r。根据Z535机床说明书，
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