中北大学课程设计说明书
n?1000V1000?8.88??353.5r/min，取n?360r/min ?d03.14?8丝锥回转转速n0：取nn?360r/min 实际切削速度V?：V??（2）锪钻Φ14阶梯孔
工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为14mm，表面粗糙度Ra?3.2?m。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为：锪钻孔——Φ14mm小直径端面锪钻。
1）确定切削用量
确定进给量f 根据参考文献[3]可查出f表?0.25~0.31mm/r，由于孔深度比
?d0n1000?3.14?8?360?0.15m/s
1000?60l/d0?3/12?0.25，klf?1.0，故f表?(0.25~0.31)?1.0?0.25~0.31mm/r。查Z535立式钻床说明书，取f?0.23mm/r。
根据参考文献[7]表28-8，钻头强度所允许是进给量f'?1.75mm/r。由于机床进给机构允许的轴向力Fmax?15690N（由机床说明书查出），根据参考文献[7]表28-9，允许的进给量
f\?1.8mm/r。
由于所选进给量f远小于f'及f\，故所选f可用。
确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率Pm 根据表28-15，由插入法得：
v表?17m/min，F表?4732N T表?51.69N?M，Pm表?1.25kW
由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由参考文献[3]，kMv?0.88，klv?0.75，故
v'表?17m/min?0.88?0.75?11.22(m/min) 1000v'表1000?11.22mm/minn???298r/min
?d0??12mm'查Z535机床说明书，取n?195r/min。实际切削速度为
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v??d0n1000???12mm?195r/min1000?7.35m/min
由参考文献[3]，kMF?kMT?1.0，故
F?4732N?1.0?4732(N) T?51.69N?m?1.0?51.69N?m
校验机床功率 切削功率Pm为
P（n/n')kMM m?Pm表 ?1.25kW?(195/298)?1.0?0.82kW 机床有效功率
P'E?PE??4.5kW?0.81?3.65kW?Pm 故选择的钻削用量可用。即
d0?12mm，f?0.23mm/r，n?195r/min，v?7.35m/min 相应地
F?4732N，T?51.69N?m，Pm?0.82kW
工序6：粗精铣M6上端面
工件材料为HT200铁，硬度200HBS。要求粗糙度Ra?3.2?m，用回转分度仪加工，粗精铣与水平成36゜的台肩。用立式铣床X52K，使用组合夹具。 1）粗铣M6上端面 加工条件：
工件材料： HT200，铸造。 机床：X52K立式铣床。 查参考文献[3]
刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：YT15，D?100mm ，齿数Z?8，此为粗齿铣刀。
因其单边余量：Z=2mm 所以铣削深度ap：ap?2mm
每齿进给量af：根据参考文献[3]表2.4-75，取af?0.12mm/Z
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铣削速度V：参照参考文献[3]，取V?0.32m/s 机床主轴转速n，由式（2.1）有：
n?1000V1000?0.32?60??61r/min ?d3.14?100按照参考文献[3] n?75r/min 实际铣削速度v：
?dn1000?3.14?100?75?0.4mm/s
1000?60进给速度Vf，由式（1.3）有：Vf=afZn=0.12×8×75/60=1.2mm/s 工作台每分进给量fm,fm=60Vf=60×1.2=72mm/min
a?：根据参考文献[3],a??30mm
（2）精铣宽度为30mm的下平台 加工条件：
工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K立式铣床。 由参考文献[3]
刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：YT15，D?100mm ，齿数12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm 铣削深度ap：ap?1.0mm
每齿进给量af：根据参考文献[3]，取af?0.08mm/Z 照参考文献[3]，取V?1.33m/s。 由式2.1得机床主轴转速n
n?1000V1000?1.33?60??254r/min ?d3.14?100按照参考文献[3] n?300r/min 实际铣削速度v：???dn1000?3.14?100?300?1.57mm/s
1000?60进给速度Vf，由式（1.3）有：Vf=afZn=0.08×12×300/60=4.8mm/s 工作台每分进给量fm,fm=60Vf=60×4.8=288mm/min 工序7：钻2-M6
工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为6mm。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为
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钻孔至Φ5，选用Φ5的麻花钻头。攻M6螺纹，选用M6细柄机用丝锥攻螺纹。 切削深度ap：ap=2.5mm
进给量f：根据参考文献[3]，取f?0.25mm/r 切削速度V：参照参考文献[3]，取V?0.43m/s 由式（2.1）机床主轴转速n：
n?1000V?d?1000?0.43?60?1643r/min，取n?900r/min 03.14?5实际切削速度V?：V???d0n?5?9001000?3.141000?60?0.24m/s
被切削层长度l：l=20mm 刀具切入长度l1：l1?D2ctgk?(1~2)?5r2ctg120??2?3.5mm 刀具切出长度l2：l2?0 走刀次数为1
攻M6×1.5的螺纹 机床：Z535立式钻床
刀具：细柄机用丝锥（M6?1.5）
进给量f：由于其螺距p?1.5mm,因此进给量f?1.5mm/r 切削速度V：参照参考文献[3]，取V?0.148m/s?8.88m/min 由式（2.1）机床主轴转速n：
n?1000V?d?1000?8.88?6?471.3r/min，取n?480r/min 03.14丝锥回转转速n0：取nn?480r/min 实际切削速度V?：V???d0n3.14?6?4801000?1000?60?0.15m/s
被切削层长度l：l?15mm 刀具切入长度l1：l1?4.5mm 刀具切出长度l2：l2?0
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走刀次数为1 工序8：钳工去毛刺 工序9：检查
4.2确定切削时间
（1）粗铣、精铣Φ25孔下平面 加工条件：
工件材料：HT200铸铁，?b?200MPa 机床：X525K机床
刀具：高速钢镶齿套式面铣刀 1）粗铣的切削工时
被切削层长度l：由毛坯尺寸可知，l=148mm 刀具切入长度l1：
l21?0.5(D?D?a2?)?(1~3)
?0.5(100?1002?402)?(1~3)?7mm 刀具切出长度l2：取l2?2mm 走刀次数为1
机动时间tj1：(l+l1+l2)/fm=(148+7+2)/90=1.74min
根据参考文献[5]表2.5-45可查得铣削的辅助时间tf1?0.41min 2）精铣的切削工时
被切削层长度l：由毛坯尺寸可知 l=148mm 刀具切入长度l1：精铣时l1?D?100mm 刀具切出长度l2：取l2?2mm 走刀次数为1
机动时间tj2：(l+l1+l2)/fm=(148+100+2)/432=0.58min 根据参考文献[5]表2.5-45可查得铣削的辅助时间tf2?0.41min
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