XL3418T材料力学多功能实验装置电测实验指导书(通用)(4)

2019-01-07 19:23

3) 扭转剪应力测定:将A和C两点的R1、R3、R7、R9四只应变片按全桥方式组成测量线路进行测量?n(?n=?d)。

44. 拟订加载方案。可先选取适当的初载荷P0(一般取P0?10%Pmax左右),估算Pmax(该实验

载荷范围Pmax?700N),分4~6级加载。 5. 根据加载方案,调整好实验加载装置。

6. 加载。均匀缓慢加载至初载荷P0,记下各点应变的初始读数;然后分级等增量加载,每增加

一级载荷,依次记录各点电阻应变片的应变值,直到最终载荷。实验至少重复两次。见附表2,附表3

7. 作完实验后,卸掉载荷,关闭电源,整理好所用仪器设备,清理实验现场,将所用仪器设备

复原,实验资料交指导教师检查签字。

8. 实验装置中,圆筒的管壁很薄,为避免损坏装置,注意切勿超载,不能用力扳动圆筒的自由

端和力臂。

五、注意事项

1. 测试仪未开机前,一定不要进行加载,以免在实验中损坏试件。 2. 实验前一定要设计好实验方案,准确测量实验计算用数据。

3. 加载过程中一定要缓慢加载,不可快速进行加载,以免超过预定加载载荷值,造成测试数据

不准确,同时注意不要超过实验方案中预定的最大载荷,以免损坏试件;该实验最大载荷700N。

4. 实验结束,一定要先将载荷卸掉,必要时可将加载附件一起卸掉,以免误操作损坏试件。 5. 确认载荷完全卸掉后,关闭仪器电源,整理实验台面

附表1 (试件相关参考数据)

圆筒的尺寸和有关参数 计算长度 L =300 mm 外 径 D =40 mm 内 径 d =32mm(钢)/34mm(铝) 扇臂长度 a =248mm 附表2 (B或D主应力实验数据) 载荷(N) 各 测 点 实 验 数 据με

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弹性模量 E=206 GPa 泊 松 比 μ =0.26 弹性模量 E=70 GPa 泊 松 比 μ=0.3 P ?P 45° ?p ?? p ??p 0 ?p ?? p ??p -45° ?p ?? p ??p 附表3(实验数据) 载荷(N) 弯曲正应力 实验数据με 扭转剪应力 P ?P ?p ??p ??p 100 100 200 100 300 100 400 500 100 600 100 ?M ?p ??p ??p ?n 六、实验结果处理

1. 主应力及方向

B点或D点实测值主应力及方向计算:

?E?0? ???45??45??0132(1??)2E2(1??)00??45??0?????45??0?200002

tg2?0??2?0??45???45?

000??45???45?B点或D点理论值主应力及方向计算:

?1??x??32??x?2 ??2????n??2 tg2?0?2. 计算弯曲正应力、扭转剪应力 理论计算:

弯曲正应力

?2?n?x

?x?MWz

4?D3??d???? ?1??WZ?32???D??? 扭转剪应力

?n?Mn WT43???d??D WT?1???? ?16???D???实测值计算:

E?d 2EE?d扭转剪应力 ?n??n?

(1??)4(1??)弯曲正应力 ?x?E?M?- 14 -

3. 实验值与理论值比较 B点或D点主应力及方向 比较内容 ?1(MPa)实验值 理论值 相对误差(%) B点或D点 ?3(MPa)?(?)

弯曲正应力和扭转剪应力 比较内容 实验值 理论值 相对误差(%) ?M?MPa? ?n?MPa?

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实验三 材料弹性模量E和泊松比?的测定

一、实验目的

1. 测定常用金属材料的弹性模量E和泊松比? 2. 验证胡克(Hooke)定律

二、实验仪器设备和工具

1. 组合实验台中拉伸装置

2. XL2118A系列静态电阻应变仪 3. 游标卡尺、钢板尺

三、实验原理和方法

试件采用矩形截面试件,电阻应变片布片方式如图1。在试件中央截面上,沿前后两面的轴线方向分别对称的贴一对轴向应变片R1、R1'和一对横向应变片R2、R2',以测量轴向应变?和横向应变?'。

图1 拉伸试件及布片图

1. 弹性模量E的测定

由于实验装置和安装初始状态的不稳定性,拉伸曲线的初始阶段往往是非线性的。为了尽可能减小测量误差,实验宜从一初载荷P0(P0≠0)开始,采用增量法,分级加载,分别测量在各相同载荷增量?P作用下,产生的应变增量??,并求出??的平均值。设试件初始横截面面积为A0,又因???l/l,则有

E?上式即为增量法测E的计算公式。

式中 A0 — 试件截面面积

?? — 轴向应变增量的平均值

?P??A0

用上述板试件测E时,合理地选择组桥方式可有效地提高测试灵敏度和实验效率。采用相对桥臂测量将两轴向应变片分别接在电桥的相对两臂(AB、CD),两温度补偿片接在相对桥臂(BC、DA),偏心弯曲的影响可自动消除。根据桥路原理得到

?d?2?p

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测量灵敏度提高2倍。

图2弹性模量测试实验组桥方式

2. 泊松比?的测定

利用试件上的横向应变片和补偿应变片合理组桥,采用与弹性模量测试时同样的桥路连接形式。为了尽可能减小测量误差,实验宜从一初载荷P0(P0≠0)开始,采用增量法,分级加载,测量在各相同载荷增量?P作用下的横向应变增量??'并求出平均值,使用弹性模量测试时相同载荷增量下纵向应变增量??。求出平均值,按定义

????

??便可求得泊松比?。

'四、实验步骤

1. 设计好本实验所需的各类数据表格。

2. 测量试件尺寸。在试件标距范围内,测量试件三个横截面尺寸,取三处横截面面积的平均值

作为试件的横截面面积A0。见附表1

3. 拟订加载方案。可先选取适当的初载荷P0(一般取P0?10%Pmax左右),估算Pmax该实验载

荷范围Pmax?5000N),分4~6级加载。 4. 根据加载方案,调整好实验加载装置。

5. 按实验要求接好线(为提高测试精度建议采用图3-5d所示相对桥臂测量方法,纵向应变

,调整好仪器,检查整个测试系统是否处于正常工作状态。 ?d?2?p,横向应变?d'?2?p')

6. 加载。均匀缓慢加载至初载荷P0,记下各点应变的初始读数;然后分级等增量加载,每增加一级载荷,依次记录各点电阻应变片的应变值,直到最终载荷。实验至少重复两次。见附表

2,相对桥臂测量数据表格,其他组桥方式实验表格可根据实际情况自行设计。

7. 作完实验后,卸掉载荷,关闭电源,整理好所用仪器设备,清理实验现场,将所用仪器设备

复原,实验资料交指导教师检查签字。

五、注意事项

1. 测试仪未开机前,一定不要进行加载,以免在实验中损坏试件。 2. 实验前一定要设计好实验方案,准确测量实验计算用数据。

3. 加载过程中一定要缓慢加载,不可快速进行加载,以免超过预定加载载荷值,造成测试数据

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