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〖机电安装施工组织设计〗
生活污水塑料管的坡度
项次 1 管径（mm） 50 标准坡度（‰） 25 最小坡度（‰） 12 8 6 5 4
2 3 4 5 75 110 125 160 15 12 10 7 （6）、排水管的吊钩、卡箍应固定牢固，支、吊架间距满足：
排水塑料管道支吊架最大间距（m）
管径（mm） 立 管 横 管 5)PP-R 管
50 1.2 0.5 75 1.5 0.75 110 2.0 1.1 125 2.0 1.3 160 2.0 1.6
（1）、生活给水所涉及到的材料必须达到饮用水卫生标准；
（2）、给水管道安装须按技术规范进行，采用专用管件连接。给水系统交付使用前需
进行通水、试压试验，生活给水系统必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家
《生活饮用水标准》方可使用；
（3）、给水管道与其他管道敷设时的间距应符合规范要求：冷热水管平行时热水管应
在上方，垂直平行时热水管应在左侧，与排水管平行、交叉时的间距必须满足要求；
4、设备安装
1)、设备吊装
本项目的冷却塔设置在厂房屋顶，因此在设备进场并验收合格后，将组织力量进行吊
装作业。吊装前，必须组织相关单位、人员对现场进行勘测，一致确认满足吊装要求，建
立吊装应急机制。吊装时，必须请专业吊装公司进行吊装，并设立吊装指挥部，专业人员
指挥吊装。安全员现场监督，发现危险情况立即采取相应措施，以保证人员安全。
2)、阀门、部件安装
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本项目的阀门主要有闸阀、截止阀、疏水阀、报警阀、泄压阀、单向阀、平衡阀、安全阀、自动排气阀等。阀门进入现场后首先检查阀门的型号、规格、数量是否与图纸相符，外观检查阀门是否完好无损、启闭灵活。阀门必须有制造厂家的产品合格证及有关部门的检验证明。
阀门及其他部件安装时应注意：清除杂物，阀门手轮应放在便于操作的位置，应在关闭状态下安装；阀门的操作机构和传动装置达到灵活、可靠无卡涩现象，指示标志应准确；不得用阀门手轮作为吊装的承重点；螺纹连接的阀门安装时，应用力适度，以免阀体螺纹崩裂。
阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%，但不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查 20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路闸门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定压力。
过滤器、单向阀安装时，应找准进出口方向，不得反装，过滤器排污盖应朝下或 45
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斜向下安装，并应留有抽换过滤芯网的空间。
3)、设备安装
（1）离心式水泵必须有完整的安装使用说明书，应进行开箱检查，依据铭牌核查其规格、型号和技术性能是否符合设计要求；发现问题及时通知厂家处理，并作好开箱检查记录，经监理工程师、厂家代表签字确认。
（2）水泵等设备就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。水泵试运转的轴承温升须符合设备说明书的规定
（3）、水箱支架埋设平整牢固，溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
4)、洁具安装
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（1）、洁具安装前应检查其型号、规格、颜色是否符合要求，外观是否完好，配件是否齐全；
（2）、地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，无渗漏，水封高度不得小于 50mm。地下室人防部分采用专用不锈钢防毒防爆地漏；
（3）、卫生器具的安装标高、坐标应符合设计及产品要求，配件安装位置应正确、美
观；
（4）、卫生器具交工前应做满水和通水试验；
5、系统接驳
主要指较大设备与管路系统的连接，如管道与水泵和水箱连接等。设备与系统连接
时，应待设备安装完成后，从设备向干管方向配管，配管时注意不得强行对口，以免损坏
设备。
6、管路试验
管道安装完毕后，应根据设计要求进行试压。试验前，应对管道系统的坐标、标高、
坡度等予以复查且符合要求。试压用压力表必须经过检验，精度不低于 1.5 级，量程为试
压值的 1.5～2.0 倍且不少于 2 只。
试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，应放空管网，再修理。消除缺陷后再重试。系
统冲洗的排水应接入可靠的排水系统，并应保证排放的畅通和安全，排放管道的截面不得
小于被冲洗管道截面的 60%。
本项目试压及冲洗的介质采用自来水。系统试验压力为工作压力的 1.25 倍，且不低于
0.6MPa，在 10 分钟内压降不大于 0.02MPa，外观无渗漏为合格。试压时应缓慢升压至试验
压力，试验合格后应做好记录。
对试压合格的系统进行冲洗工作，冲洗时用小木锤轻轻敲打管道，检查流出的水质，
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无浑浊现象时为合格。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制冲洗压力，并接至室外
安全处。
7、管道系统保温、涂色
管道采用离心玻璃棉管或难燃橡塑棉保温，厚度为 19～50mm，室外局部明露管道为防
止结露等原因，采用带橡塑保温外加铝板防护。保温层表面应平整，无翘壳现象。阀门、
过滤器等保温时应不影响操作及检修。
管路系统在试验合格及保温工作完成后，进行表面刷漆和色标标识，标识应醒目、清
晰，便于观察，符合设计及规范要求。
8、系统调试交验
系统安装完成、试验合格后，整理有关记录，按设计要求进行系统调试。调试合格
后，汇编有关资料，向有关部门申请验收。
第二节 电气系统
施工工序：
电气技术、物资准备—→图纸交底—→管路预埋—→配电柜（箱）安装—→桥架、保护管敷设—→电线电缆、母线敷设—→灯具、器具安装—→设备、器具安装—→送电、单体调试—→系统调试交验
1、防雷接地系统
本工程利用基础钢筋作接地体，基础内不少于 2 根主筋焊接连通形成环网，并与桩内钢筋连接。屋面防雷装置通过引下线（柱内主筋）与基础接地网连通。配电间设总等电位端子箱 MEB，由－25*4 镀锌扁钢从接地网引至。
（1）、接地体（线）的连接应采用搭焊接，其长度必须满足：
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扁铁宽度为 2 倍（至少三个棱边焊接）；圆钢直径的 6 倍；圆钢与扁铁连接时，
其长度为圆钢的 6 倍；
扁铁与钢管（或角铁）焊接时，为了焊接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接
外，还需用钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接用钢带本身弯成弧形（或直角型）与钢管（或角铁）焊接；
（2）、所有引入建筑物的金属管道、电缆金属外皮等均应与接地装置作等电位连接，做法按国标图集《等电位联结安装》（02D501-2）；
（3）、电气设备每个接地部分应以单独的接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地部分；
（4）、接地线跨越建筑伸缩缝，沉降缝时，应加设补偿器，所用扁铁弯成Ω型状代
替；
（5）、设置接地电阻检测点，测试值应满足设计要求。
2、盘、柜及桥架安装
（1）、配电柜（箱）在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损措
施；
（2）、基础槽钢安装，垂直度、水平度的允许偏差应符合规定。型钢应固定牢固，接地良好可靠；
（3）、柜、箱本体及内部设备与各构件间连接牢固，严禁与基础槽钢焊接，采用镀锌螺栓连接；
（4）、本工程各用电设备的电缆沿桥架及镀锌钢管敷设。镀锌桥架采用新型型钢为支吊架，用内膨胀式螺栓将支吊件固定；
（5）、桥架间连接采用配套连接件连接，每节桥架接缝处应平整，不能有台阶现象，
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