（B）来调整。
A、改变箱体孔中心位置 B、改变涡轮调整玷片厚度 C、报废 D、改变把轮邹车细加偏心套改中心位置 205．涡杆传动机构的装，应根据具体情况而定，应（B）。
A、先装涡杆 B、先装涡轮，后装涡杆 C、先装轴承，后装涡杆 D、先装涡杆，后装轴承 206．蜗杆传动齿轮侧间隙的检查，对于要求较高的用（B）测量。
A、塞尺 B、百分表 C、压铅 D、游标卡尺 207. 选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取(A)数值。
A、较小 B、较大 C、一般 D、随意 208. 平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于(C)类锉刀。
A、特种锉 B、什锦锉 C、普通锉 D、整形锉 209. 钻骑缝螺纹底孔时，应尽量用(B)钻头。
A、长 B、短 C、粗 D、细 210. 对孔的粗糙度影响较大的是(D)。
A、切削速度 B、钻头刚度 C、钻头顶角 D、进给量 211. 当丝锥(A)全部进入工件时，就不需要再施加压力，而靠丝锥自然旋进切削。 A、切削部分 B、工作部分 C、校准部分 D、全部 212. 在中碳钢上攻M10(×)1.5螺孔，其底孔直径应是(C)。
A、10mm B、9mm C、8.5mm D、7mm 213. 套丝时，圆杆直径的计算公式为D杆＝D-0.13P式中D指的是(C)。
A、螺纹中径 B、螺纹小径 C、螺纹大径 D、螺距 214. 粗刮时，显示剂应调的(B)。
A、干些 B、稀些 C、不干不稀 D、稠些 215. 薄板中间凸起是由于变形后中间材料(B)引起的。
A、变厚 B、变薄 C、扭曲 D、弯曲 216. 下面(D)不是装配工作要点。
A、零件的清理、清洗 B、边装配边检查 C、试车前检查 D、喷涂、涂油、装管 217．轮齿的接触斑点应用（A）检查。
A、涂色法 B、平衡法 C、百分表测量 D、直尺测量
218．一般动力传动齿轮副，不要求很高的动动精度和工作平稳性，但要求接触要求，可用（C）方法解决。 A、更换 B、修理 C、跑合 D、金属镀层 219．齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量很大时，应采用（C）。
A、 敲击法 B、压入法 C、液压套合法 D、冲击法 220．齿轮在轴上（D），当要求配合过盈很大时，应采用液压套合法装配。 A、定位 B、滑动 C、空套 D、固定 221. 螺纹装配有双头螺栓的装配和(C)的装配。
A、螺母 B、螺钉 C、螺母和螺钉 D、特殊螺纹 222. 在拧紧圆形或方形布置的成组螺母纹时，必须(A)。
A、对称地进行 B、从两边开始对称进行 C、从外自里 D、无序 223. 圆柱销一般靠过盈固定在(D)，用以固定和连接。
A、轴上 B、轴槽中 C、传动零件上 D、孔中 224. 两带轮在机械上的位置不准确，引起带张紧程度不同，用(D)方法检查。
A、百分表 B、量角器 C、肉眼观察 D、直尺或拉绳 225. 转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生(C)。
-
A、松动 B、脱落 C、振动 D、加剧磨损
226. 在接触区域内通过脉冲放电，把齿面凸起的部分先去掉，使接触面积逐渐扩大的方法叫(B)。 A、加载跑合 B、电火花跑合 C、研磨 D、刮削 227. 普通圆柱(B)传动的精度等级有12个。
A、齿轮 B、蜗杆 C、体 D、零件 228. 蜗杆传动机构装配后，蜗轮在任何位置上，用手旋转蜗杆所需的扭矩(A)。 A、均应相同 B、大小不同 C、相同或不同 D、无要求 229. (B)联轴器的装配要求在一般情况下应严格保证两轴的同轴度。
A、滑块式 B、凸缘式 C、万向节 D、十字沟槽式 230. (B)联轴器装配时，首先应在轴上装平键。
A、滑块式 B、凸缘式 C、万向节 D、十字沟槽式 231. 采用一端双向固定方式安装轴承，若右端双向轴向固定，则左端轴承可(D)。 A、发生轴向窜动 B、发生径向跳动 C、轴向跳动 D、随轴游动 232. 当滚动轴承工作环境清洁、低速、要求脂润滑时，应采用(A)密封。
A、毡圈式 B、迷宫式 C、挡圈 D、甩圈 233.〔B〕传动时，其下垂度以2%L为宜。
A、带 B、链 C、齿轮 D、螺旋 234．链传动力的损坏形式有链被拉长、链和链轮磨损、（B）。
A、脱链 B、链断裂 C、轴颈弯曲 D、链和链轮配合松动 235．转速（A）的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生过在振动。 A、高 B、低 C、1500r/min D、1440r/min 236. 拆卸精度(C)的零件，采用拉拔法。
A、一般 B、较低 C、较高 D、很高 237. 相互运动的表层金属逐渐形成微粒剥落而造成的磨损叫(C)。
A、疲劳磨损 B、砂粒磨损 C、摩擦磨损 D、消耗磨损 238. (A)间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。
A、轴向 B、法向 C、径向 D、齿顶 239. 操作钻床时不能戴(B)。
A、帽子 B、手套 C、眼镜 D、口罩 240. 起吊工作物，试吊离地面(D)，经过检查确认稳妥，方可起吊。
A、1米 B、1.5米 C、0.3米 D、0.5米、 241. 标注形位公差代号时，形位公差数值及有关符号应填写在形位公差框格左起(B)。 A、第一格 B、第二格 C、第三格 D、任意 242. Rz是表面粗糙度评定参数中(B)的符号。
A、轮廓算术平均偏差 B、微观不平度＋点高度 C、轮廓最大高度 D、轮廓不平程度 243. 国标规定内螺纹大径应画(C)。
A、虚线 B、粗实线 C、细实线 D、点划线 244. 千分尺测微螺杆的测量位移是(A)mm。
A、25 B、50 C、100 D、150 245. 量具在使用过程中，与工件(A)放在一起。
A、不能 B、能 C、有时能 D、有时不能 246．当过盈量及配合尺寸较小时，一般采用〔B〕装配。 A、温差法 B、压入法 A、平常 B、齿形带
-
C、爆炸法 D、液压配合法 C、可调节三角带 D、窄“V”形带
247.常用三角形传动使其摩擦力是〔A〕的3倍。
248.带在轮上的包角不能太小，三角形包角不小于〔C〕时，才能保证不打滑。 A、150° B、100° C、120° D、180° 249．两带轮的中心平面应（C）。
A、垂直 B、平行 C、重合 D、都不是
250.张紧力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用〔A〕。 A、张紧轮张紧 B、中点产生1.6mm的挠度 C、张紧结构 D、小带轮张紧
251.〔D〕的调整方法是靠改变两带轮中心过同张紧轮张紧。 A、摩擦力 B、拉力
C、压力 D、张紧力
252.两带轮相对位置的准确要求是〔A〕。
A、 两轮中心平面重合 B、两轮中心平面平行 C、 两轮中心平面垂直 D、两轮中心平面倾斜
253.当带轮孔加大时必须攘套，套与轴用键连接，套与带轮常用〔D〕方法固定。 A、键 B、螺纹 C、过盈 D、加骑逢螺钉
254.当带轮孔加大时必须镶套，套与抽用〔B〕连接，套与带轮常用加骑逢螺钉方法固定。 A、螺纹 B、键 C、过盈 D、过度 255. 选择锉刀时，锉刀(D)要和工件加工表面形状相适应。
A、大小 B、粗细 C、新旧 D、断面形状 256. 平面锉削分为顺向锉、交叉锉、还有(B)。
A、拉锉法 B、推锉法 C、平锉法 D、立锉法 257. 锯条安装应使齿尖的方向(C)。
A、朝左 B、朝右 C、朝前 D、朝后
258. 钻直径超过30mm的大孔一般要分两次钻削，先用(B)倍孔径的钻头钻孔，然后用与要求的孔径一样的钻头扩孔。
A、0.3～0.4 B、0.5～0.7 C、0.8～0.9 D、1～1.2 259. 孔径较大时，应取(C)的切削速度。
A、任意 B、较大 C、较小 D、中速 260. 刮削具有切削量小，切削力小，装夹变形(A)等特点。
A、小 B、大 C、适中 D、或大或小 261. 刮刀头一般由(C)锻造并经磨制和热处理淬硬而成。
A、A3钢 B、45钢 C、T12A D、铸铁 262. 精度较高的轴类零件，矫正时应用(D)来检查矫正情况。
A、钢板尺 B、平台 C、游标卡尺 D、百分表 263. 为防止弯曲件拉裂（或压裂），必须限制工件的(B)。
A、长度 B、弯曲半径 C、材料 D、厚度
264. 若弹簧内径与其它零件相配，用经验公式D0＝（0.75～0.8）D1确定心棒直径时，其系数应取(A)值。 A、大 B、中 C、小 D、任意 265. 产品装配的常用方法有完全互换装配法、(A)、修配装配和调整装配法。
A、选择装配法 B、直接选配法 C、分组选配法 D、互换装配法 266. 零件的(C)是装配工作的要点之一。
A、平衡试验 B、密封性试验 C、清理、清洗 D、热处理 267. 零件的密封试验是(C)。
A、装配工作 B、试车 C、装配前准备工作 D、调整工作
268. 零部件在径向位置上有偏重但由此产生的惯性力合力不通过旋转件重心，这种不平衡称(B)。
-
A、静不平衡 B、动不平衡 C、静平衡 D、动平衡 269. 在(C)圆形式方形布置的成组螺母时时，必须对称地进行。
A、安装 B、松开 C、拧紧 D、装配 270.销连接在机械中除起到（C）外，还起定位和保险作用。
A、传动作用 B、固定作用 C、连接作用 D、保护作用 271.圆柱销一般靠（B）固定在孔中，用以定位和连接。
A、螺纹 B、过盈 C、键 D、防松装置 272. 松键装配在键长方向、键与(A)的间隙是0.1mm。
A、轴槽 B、槽底 C、轮毂 D、轴和毂槽 273. 圆柱销一般靠过盈固定在孔中，用以( C)。
A、定位 B、连接 C、定位和连接 D、传动 274. 过盈连接的类型有(D)和圆锥面过盈连接装配。
A、螺尾圆锥过盈连接装配 B、普通圆柱销过盈连接装配 C、普通圆锥销过盈连接 D、圆柱面过盈连接装配 275. 当过盈量及配合尺寸较大时，常采用(C)装配。
A、压入法 B、冷缩法 C、温差法 D、爆炸法 276. 在(A)传动中，不产生打滑的是齿形带。
A、带 B、链 C、齿轮 D、螺旋 277. 链传动中，链的下垂度(D)为宜。
A、5%L B、4%L C、3%L D、2%L
278. 齿轮传动中，为增加接触面积，改善啮合质量，在保留原齿轮传动副的情况下，采取(D)措施。 A、刮削 B、研磨 C、挫削 D、加载跑合 279. 蜗杆的(B)应在蜗轮轮齿的对称中心平面内。
A、中心线 B、轴心线 C、螺旋线 D、垂心线 280. 蜗杆传动机构的装配顺序，应根据具体情况而定，以下叙述正确的是(C)。 A、先装蜗杆，后装蜗轮 B、先装轴承 C、先装蜗轮，后装蜗杆 D、以上均不对 281. (D)装配时，首先应在轴上装平键。
A、牙嵌式离合器 B、磨损离合器 C、滑块式联轴器 D、凸缘式联轴器 282. 用涂色法检查离合器两圆锥面的接触情况时，色斑分布情况(D)。 A、靠近锥顶 B、靠近锥底
C、靠近中部 D、在整个圆锥表面上
283. 整体式、剖分式、内柱外锥式向心滑动轴承是按轴承的(A)形式不同划分的。
A、结构 B、承受载荷 C、润滑 D、获得液体摩擦 284. 轴承合金由于(A)不能单独作轴瓦。
A、强度很低 B、强度很高 C、强度一般 D、强度较高 285. 迷宫式密封装置用在(C)场合。
A、高温 B、潮湿 C、高速 D、低速
286. 装在退卸套上的轴承，先将(A)卸掉，然后用退卸螺母将退卸套从轴承座圈中拆出。 A、锁紧螺母 B、箱体 C、轴 D、外圈 287. 设备修理拆卸时一般应(C)。
A、先拆内部、上部 B、先拆外部、下部 C、先拆外部、上部 D、先拆内部、下部
288. 叶片泵转子的叶片槽，因叶片在槽内往复运动，磨损较快且叶片也经磨损后，间隙(A)。 A、增大 B、减小 C、不定 D、大小不定 289. 车床丝杠的纵向进给和横向进给运动是(C)。
-
A、齿轮传动 B、液化传动 C、螺旋传动 D、蜗杆副传动 290. 起吊时吊钩要垂直于重心，绳与地面垂直时，一般不超过(C)。
A、30° B、40° C、45° D、50° 291.组成装配尺寸链至少有增环,减环和(C). A、组成环 B、 环 292.尺寸链中封闭环公差等于(C). A、增环公差
B、减环公差
C、各组成环公差之和
D、增环公差与减环公差之差
293.尺寸链中封闭中封闭环(D)等于各组成环公差之和. A、基本尺寸 B、 上偏差
C、下偏差 D、公差
294．依靠改变输入电动机的电源相序，致使定子绕组产生的旋转磁场反向，从而使转子受到与原来转动方向相反的转矩而迅速停止的制动叫（A）。 A、反接制动 B、 机械制动 周，这是分度头的（A）原理。
A、分度 B、传动 C、结构 D、作用
296.规定预紧力的螺纹连接，常用控制扭矩法、控制扭角法和（B）来保证准确的预紧力。 A、控制工件变形法 B、控制螺栓伸长法 C、控制螺栓变形法 D、控制螺母变形法 297.（D）装配分双头螺栓装配和螺母螺钉装配。
A、机器 B、部件 C、总 D、螺纹 298.在拧紧圆形或方形布置的成组螺母是，必须（A）。
A、对称的进行 B、从两边开始对称进行 C、从外向里 D、无序
299. 一张完整的装配图的内容包括：⑴一组图形；⑵必要的尺寸；⑶(B)；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏。
A、技术要求 B、必要的技术要求 C、所有零件的技术要求 D、粗糙度及形位公差 300. 剖与未剖部分以波浪线为分界线的剖视图是(C)。
A、全剖视图 B、半剖视图 C、局部剖视图 D、单二剖视图 301. 内径千分尺的活动套筒转动一圈，测微螺杆移动(B)。
A、1mm B、0.5mm C、0.01mm D、0.001mm 302. 孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为负值叫(C)。
A、过盈值 B、最小过盈 C、最大过盈 D、最小间隙 303.装配（A）时，用途色法检查键上、下表面与轴和毂槽接触情况。 A、紧键 B、松键 C、花键 D、平键 304.静连接花键装配，要有较少的（A）。
A、过盈量 B、间隙 C、间隙或过盈量 D、无要求 305.更换键是（D）磨损常采取的修理办法。
A、花键 B、平键 C、锲键 D、键
306.（B）连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的过载剪断零件。 A、键 B、销 C、滑键 D、圆柱销 307. 砂轮的硬度是指磨粒的(D)。
A、粗细程度 B、硬度
C、综合机械性能 D、脱落的难易程度 308. 用(B)使预紧力达到给定值的方法是控制扭矩法。
A、套筒扳手 B、测力扳手 C、通用扳手 D、专业扳手 309. (C)装配在键长方向、键与轴槽的间隙是0.1mm。
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C、封闭环 D、 装配尺
C、能耗制动 D、 电磁抢闸制动
295．分度头中手柄心轴上的蜗杆为单头，主轴上的蜗轮齿数为40，当手柄转过1周，分度头主轴转过1/40