13、什么是塑性？
答：金属材料在外力作用下，产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。 14、什么是弹性变形？
答：金属零件，在外力作用下，都要引起变形，当外力卸除之后，变形便会消失，金属零件就恢复到原始状态，这种现象称为弹性变形。 15、什么是金属材料的工艺性能？
答：金属材料的工艺性能，通常指铸造性、可锻性、焊接性、切削加工性等。 16、皮带传动有什么特点？
答：皮带传动的特点是：⑴结构简单，容易制造，维护简便；⑵可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；⑶传动效率低，很少用来传递大功率；⑷工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；⑸皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。 17、皮带拉力与包角有什么关系？
答：皮带的拉力大小与小皮带轮的包角a有很大的关系。包角越小，则拉力就越小；包角越大，则拉力就越大，一般包角不得小于150℃。 18、齿轮传动有什么优点？有什么缺点？
答：齿轮传动有以下优点：⑴效率高；⑵结构紧凑；⑶传动比固定不变；⑷工作可靠，寿命长。齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。
19、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？常用于什么场合？
答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：⑴仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；⑵传动平稳，噪声小；⑶传递的功率范围极大；⑷结构紧凑，所占空间位置小。用于传动比大而传递功率较小的场合。 20、简述离合器的用途和种类。
答：要使用同一轴线上的两根轴作暂时的联接和分开时（如开动、变向等），可采用离合器。常用离合器有齿式、磨擦式和超越式三种。
21、什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？
答：设计给定的尺寸，叫做基本尺寸。通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，按标准直径或标准长度圆整后给定的尺寸，通过测量获得的尺寸叫实际尺寸。允许尺寸变化的两个界限值，叫做极限尺寸。 22、什么是\五感\点检法？其内容是什么？\五感\点检的基本条件是什么？
答：\五感\点检法就是综合调动人体脑细胞的\五感\机能与已有的知识和经验相结合所进行的基本活动，其内容包括视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。\五感\点检的基本条件是了解设备、熟悉图纸，正确判断掌握各种标准，区别重点设备，有运转标准值及丰富的实践经验。 23、、在轴瓦上开设油口、油沟、油室有什么作用？
答：为了润滑油能分布到轴承的整个工作表面上，一般应在轴承的非承载区开设油孔，油沟和油室。油孔用来供油，油沟用来输送和分布润滑油，油室起储油和稳定供油等作用。 24、简述气动系统中储气罐的作用？
-
答;储气罐的作用是消除压力波动，保证输出气流的连续性，储存一定数量的压缩空气，调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用，进一步分离压缩空气中的水份和油份。 25、螺纹联接为什么要防松？螺纹联接常用的防松方法有哪些？
答：联接用的螺纹标准体都能满足自锁条件，在静载荷作用下，联接一般是不会自动松脱的，但是在冲击、振动或变载荷作用下，或者当温度变化很大时，螺纹付中的自锁性能就会瞬时间减小或消失，当这种现象多次重复出现时，将使联接逐渐松脱，甚至会造成重大事故。因此必须考虑螺纹联接的防松措施。螺纹联接常用的防松方法，主要有利用摩擦，利用机械防松和永久防松三种。其中利用摩擦有双螺母、弹簧垫圈和自锁螺母等；利用机械防松有开口销，开口销与槽形螺母止动垫片，花垫、串联钢丝等；永久防松：端铆、冲点、粘合等。 26、简述油箱的清洗过程？
答：放掉油箱中的旧油后打开孔盖，用泡沫塑料，绸布等不起电的物品将油箱内的油污擦掉，再用清洗剂将油箱清洗干净，最后用面团等粘掉油箱内壁的固体颗粒。 27、齿轮安装为什么要有侧隙？
答：补偿齿轮加工误差，便于润滑，防止齿轮因温升膨胀而卡住。 28、简述空气的主要成分和气压传动的优点？
答：空气主要成分为氮气和氧气，还有极少量的氩气和二氧化碳。优点：①空气为工作介质，较易取得，处理方便；②便于中远距离输送；③气动动作迅速，反应快；④工作环境适应性好。 29、滚动轴承损坏的原因是什么？损坏后产生的现象？
答：损坏的原因：一般是轴承间隙过小，润滑不良，轴承内有脏物，超重或超载及由于装配不 正确所造成，滚动轴承损坏后，工作时将产生剧烈振动，发出异常的噪声或温升增快。 30、、斜齿轮传动中，正确安装条件是什么？ 答：模数必须相等，螺旋角相反，压力角相等。 31、油品的老化从哪些指标可以显示出来？
答：①油状态的老化；②粘度的老化；③酸值显著变化；④杂质含量增加；⑤抗乳化性变坏 32、风机试运行有哪些要求？
答：（1）风机的试运转应在无载荷的情况下进行。
（2）如运转情况良好，再转入满载荷（规定全压和流量）下运转。
（3）满载荷运转，对新安装风机不少于2小时，对修理安装风机不少于半小时。 33、计量泵使用中有哪些注意事项？
答：（1）检查柱塞密封部位是否发热，以不烫手为正常，如发现烫手可适当旋松密封圈压紧螺母。 （2）注意检查柱塞密封处是否泄漏。 （3）传动箱体内油温不得超过60℃。
（4）长期停泵（五天以上）后，启动时一定要从0行程启动。无负荷运转5分钟再将活柱行程调节到所需位置，进行负荷运转。
（5）短期停泵后可在任意位置启动，无负荷运转5分钟后进行负荷运转。 （6）临时停泵（一天以内），可在任意行程位置的负荷状态下直接启动运转 34、简述高低速动平衡的选择原则？
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答：(1)刚性转子、准刚性转子找动平衡，应采用低速动平衡进行校正；(2)挠性转子、半挠性转子找动平衡，应采用高速动平衡进行校正；(3)对于难于归类的转子找动平衡，为妥善起见，采用高速动平衡进行校正。
35、齿轮泵主要震动原因有那些？
答：（1）泵与电机不同心;（2）主动轮与从动轮平行度超差;（3）泵内进杂物;（4）安装高度过高介质吸不上;（5）地脚螺栓松动;（6）轴承磨损间隙过大;（7）轴弯曲;（8）吸入空气;（9）齿轮磨损;（10）键槽损坏或配合松动。
36、提高扩孔质量的措施有哪些？ 答：提高扩孔质量常采取下列的措施：
(1)采用合适的刀具几何参数，合适的切削用量，并选用合适的切削液；
(2)钻孔后，在不改变工件和机床主轴相互位置的基础上，立即换成扩孔钻进行扩孔； (3)扩孔前先用镗刀镗削一段直径与扩孔钻相同的导向孔，改善导向条件； (4)利用夹具导套引导扩孔钻扩孔。 37、钻斜孔可采用哪些方法？ 答：钻斜孔可以采用以下方法：
(1)先用与孔径相等的立铣刀在工作斜面上铣出一个平面后再钻孔；
(2)用錾子在工件斜面上錾出一个小平面后，先用中心钻钻出一个较大的锥孔坑或用小钻头钻出一个浅孔，然后再用所需孔径的钻头去钻孔。 38、简述丝锥的种类？
答：丝锥的种类按不同的用途和结构可分为七种：手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、内容屑丝锥、锥形螺纹丝锥、挤压丝锥和拉削丝锥。
39、钻头的两切削刃不对称时会造成什么后果？
答：钻头的两切削刃不对称会造成： (1)使两主切削刃的径向切削不平衡，导致钻头旋转轴线不稳定； (2)使孔径扩大； (3)造成孔的轴线偏斜，且孔越深，偏斜量越大。 40、标准麻花钻有哪些缺点？
答：标准麻花钻头存在以下缺点： (1)横刃较长，横刃前角为负值，使轴向抗力增大，定心作用不良，从而使钻头容易产生抖动； (2)主切削刃各点的前角大小不同，靠近钻心处，切削条件很差； (3)主切削刃外缘处的刀尖角较小，磨损较为严重； (4)主切削刃较长，切屑所占体积大，容易堵塞，切削液不易注到切削刃上。
41、划线基准有哪几种？怎样选择划线基准？ 答： 划线基准有：
(1)以两个相互垂直的平面作为划线基准，用坐标法划线； (2)以一个平面和一条中心线作划线基准； (3)以两条相互垂直的中心线作划线基准。 选择划线基准：
(1)划线基准应尽量与设计基准一致；
-
(2)选择加工精度最高的边、面或有配合的边、面、外圆、孔、槽等的对称线； (3)选择较长的边、或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线； (4)较大外圆的中心线； (5)便于支承的边、面和外圆；
(6)补充划线时，要以原有的线或有关的装配部位为基准。 42、铰孔时为什么铰削余量不宜太大也不宜太小？
答：当铰削余量太大时，铰削啃刮严重，使每一刀齿上的切削负荷增加造成切削过程不稳定，铰刀磨损增加，切削热增大，切屑呈撕裂状态；余量太小时，不能纠正上道工序残留的变形和清除原来的切削刀痕，使铰孔质量达不到要求。
五.计算题
1.孔Φ10mm的最大极限尺寸为9.98mm，最小极限尺寸为9.97mm。求上偏差、下偏差、公差各为多少？并对其尺寸进行标注。
解：①上偏差：9.98-10=-0.02mm ②下偏差：9.97-10=-0.03mm
③公差：-0.02-（-0.03）=0.01mm 或9.98-9.97=0.01mm ④尺寸标注：(Φ
10
-0.02
-0.03) mm
-0.02
-0.03
答：上偏差为-0.02mm ,下偏差-0.03mm,公差为0.01mm,尺寸标注为Φ10 mm.
2.用刻度值为0.02mm/1000mm的水平仪测量长度为1.2m的平面，如果水平仪水准气泡向右移动2格，问面两端倾斜的高度差为多少？ 解：h=1.2*0.02mm/1000mm *2=0.048mm 答：平面两端倾斜的高度差为0.048mm. 3.孔Φ
45
+0.05
+0.02 和轴
Φ45
-0.01
-0.04配合，分别计算孔的最小极限尺寸、轴的最大极限尺寸、孔的
公差以及孔与轴配合的最大间隙、最小间隙 解：①孔的最小极限尺寸：45+0.02=45.02mm ②轴的最大极限尺寸：45+（-0.01）=44.99mm
③孔的公差;（45+0.05）-（45+0.02）=0.03mm或0.05-0.02=0.03mm ④最大间隙：（45+0.05）-（45-0.04）=0.09mm或0.05-（-0.04）=0.09mm ⑤最小间隙：（45+0.02）-（45-0.01）=0.03mm或0.02-（-0.01）=0.03mm
答：孔的最小极限尺寸为45.02mm,轴的最大极限尺寸为44.99mm，孔的公差为0.03mm,孔的轴配合的最大间隙为0.09mm,最小间隙为0.03mm.
4.若用轴承盖处的垫片厚度来调整轴承的轴向间隙，用深度测得轴承压盖凸台高度h2为27.82mm,轴承外圈至轴承箱端面的深度h1为27.36mm,轴承预留轴向间隙s=0.04mm,试计算出应加垫片的厚度t. 解：t =27.82-27.36+0.04=0.50mm 答：应加垫片的厚度为0.5mm.
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