178. (×)精密轴承部件装配时，可采用百分表，对轴承预紧的错位量行测量，以获得准确的预紧力。 179. (×)滚动轴承的游隙越小越好。
180. (√)轴承定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的加工误差，以提高主轴旋转精度。 181. (√)轴、轴上零件及两端轴承支座的组合称为轴组。 182. (√)液压系统产生故障可能的原因是空气混入液压系统。 183. (√)齿轮磨损严惩或崩裂，一般均应更换新的齿轮。 184. (×)螺旋传动机构是将螺旋运动变换为曲线运动。
185. (√)千斤顶在使用前必须检查螺杆、螺母的磨损情况，磨损超过25%就不能使用。 186. (×)起吊时吊钩要垂直于重心，绳子与地面垂直时一般不超过30o。 187. (√)锯割，回程时应稍抬起。 188. (×)钻床变速前应取下钻头。
189. (√)可用接触器联锁来控制电动机的正、反转。
190. (×)把直流电能转换成机械能并输出机械转矩的电动机叫同步式电动机。
191. (√)机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的传递。 192. (×)用接长钻钻深孔时，可以一钻到底，同深孔钻一样不必中途退出排屑。 193. (√)松键装配在键长方向，键与轴槽的间隙是0.1mm。
194. (√)过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的过盈值来达到紧固连接的。 195. (√)在拧紧圆形或方形布置的成组螺母纹时，必须对称地进行。
196. (√)影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及齿轮副
的接触斑点要求。
197. (√)采用三角带传动时，摩擦力是平带的3倍。 198. (√)螺旋传动主要用来把回转运动变为直线运动。
199. (×)内径百分表的示值误差很小，在测量前不要用百分表校对。 200. (×)用百分表测量工件时，长指针转1倍，齿杆移动0.1mm。
201. (×)调整过程中测量实际位置误差就是按技术文件规定的技术规范，检查各项位置偏差。 202. (×)测量不可避免地会有误差，因此任何测得的结果不可能绝对正确。
203. (√)绝对误差它可能是正值，也可以是负值，它的符号决定于测得值的大小。 204. (×)偶然误差的分布是没有规律性的。
205. (√)利用机械、光学、气动、电动或其它原理将长度单位放大或细分的测量器具称称之为量仪。 206. (×)在测量时，对水平仪上的水准器气泡的移动位置进行读数，将水平仪在起端测量位置总是读作零
位，不管气泡位置是在中间或偏在一边，这种读数法是绝对读数法。 207. (√)框式水平仪是一种角值测量仪器。
208. (×)水平仪的精度是以气泡移动一倍，水平仪在测量长度上倾斜的高度值来表示的。 209. (×)平均读数法就是将水平仪两次测量气泡的直接读数值取算术平均值的测量方法。 210. (×)水平仪只能测量平面度、平行度、直线度，不能测量垂直度误差。 211. (√)影响齿轮接触精度的主要持点的主要因素是齿形精度和安装是否正确。 212. (√)万向联轴器的角度偏移越大，则从动轴的速度变化也越大。
213. (√)普通楔键连接，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定间隙。 214. (×)用速度传感器在轴承上测量振动时，可任意选择测量点的位置。 215. (√)在振动检测过程中，传感器必须和被测物紧密接触。 216. (√)消除轴承的游隙通常采用预紧的方法来实现。 217. (√)预加载荷的大小，应根据所选用轴承型号决定。
218. (×) 在一般情况下，滚动轴承的工作游隙小于其装配游隙。 219. (√)冷装法通用于过盈较小的配合中采用
220. (×)对于转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，即偏心速度应越大 221. (×)直径较小的高速旋转件，只需进行静平衡。
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222. (×)直径较大的旋转件，只需进行静平衡不必进行平衡 223. (√)轴承套塑性越好，与轴颈的压力分布均匀
224. (×)在尺寸链中，引起的封闭环反向变动的组成环，可称为增环。 225. (×)在尺寸链中，组成尺寸链的各环叫尺寸链的组成环 226. (√)圆锥销定位用于以常拆卸的地方 227. (√)圆柱销定位用于不常拆卸的地方。
228. (√)槽销定位于用于承受振动和有变向载荷的地方。
229. (√)滚动轴承可按载荷方向、滚动体形状、滚动体排列和承载能力进行分类的。 230. (×)千分尺微分筒上的刻线间距为1mm。 231. (√)熔断器的作用是保护电路。
232. (×)内径千分尺在使用时温度变化对示值误差的影响不大。
233. (√)十字沟槽式联轴器在工作时允许两轴线有少量径向偏移和歪斜。 234. (√) 蜗轮副正确的接触斑点位置应在蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向。 235. (×) 封闭环公差等于增环公差。
236. (×) 配合就是基本尺寸相同,相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。 237. (√) 轮齿的接触斑点应用涂色法检查。
238. (√) 对于过盈配合在装配时，如果包容件不适宜选用热装法时，则也可用冷却被包容件法来装配。 239. (√) 蜗杆运动的传动比等于蜗杆齿数与蜗杆头数之比。
240. (√) 滚动轴承的配合，负荷越大，并有振动和冲击时，配合应该越紧。 241. (×) 溢流阀属于流量控制阀。
242. (×) O型密封圈用于旋转密封时,密封能力比用静密封时更大。
243. (×)油膜与界面之间的吸附力较大,边界膜不易破裂, 则润滑油或油性较差。
244. (×)粘度是润滑油选择的一项主要性能依据,粘度大的润滑油流动性差,能承受的载荷也小,油膜也难
以形成。
245. (×)滑动轴承的两个相对滑动表面粗糙度越小,加工精度越高,越容易形成液体摩擦。 246. (×)滑动轴承能正常工作时摩擦表面之间最低限度应维持液体润滑状态。
247. (×)普通平键和楔键的工作面都是键的侧面,工作时靠键与键槽侧面的挤压作用来传递运动和转矩。 248. (√)齿轮在高速重载下,局部接触区发生高温软化或熔化,互相粘接,软化齿面被撕下形成胶合沟纹,在
重负载的齿轮传动中,齿面压力很大,油膜不易形成,或者缺油,也会产生胶合现象。
249. (×)人字齿轮实际上是相当于两个螺旋角相等,方向相反的斜齿圆柱齿轮组装而成.此运转时也将产生
较大的轴向分力,在结构上必须增加止推机构。
250. (√)滚动轴承的受命是指在一定工作载荷下可正常运转的时间.或者正常运转的转数。 251. (×)花键一般用来传递较小的力矩。
252. (√)半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动,多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接。
253. (√)润滑油中的活性分子与摩擦表面形成耐高压化学反应膜的性能称为极压性.极压性越好,抵抗高压
力破坏油膜的能力越强。
254. (×)三角带传动是依靠三角带与轮槽间的摩擦力来传递运动和动力的,因此,只要保证不超过三角带的
许用拉力,张紧力越大越有利。 255. (√)三角带的包角不应小于120°,否则易出现打滑现象。
256. (×)动平衡时满足静平衡条件,所以经过动平衡的回转件一定是静平衡的;同时静平衡的回转件一定是
动平衡的。
257. (√)质量分布不均匀的构件在回转中,都要产生惯性力和惯性力矩,会引起附加力.附加力对高速,重型
和精密机构影响十分严重。
258. (√)过盈连接是依靠包容件和被包容件之间的摩擦力和磨摩擦力矩来传递力和扭矩的。 259. (√)三角带的型号的确定,是根据计算功率Pc和主动轮的转速来选定。
260. (√)三角带传动的选用,主要是确定三角带的型号,长度,根数和确定两带轮的直径及中心距。
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261. (√)为了保证三角带的工作面与带轮轮槽工作面之间的紧密贴合,轮槽的夹角应略小于带的夹角。 262. (√)斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数,都比直齿轮高,所以斜齿轮多用于高速,重负荷传动。 263. (×)圆锥销和圆柱销都是靠过盈配合定位的。
264. (√)滚动轴承在安装时,对内外圈除作轴向固定外,还要对外圈作较松的周向固定,对内圈作较紧的周
向固定。
三、填空题
1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率. 2、液压泵的种类很多,常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵. 3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类,
4、压力控制阀用来控制,调节液压系统中的工作压力,以实现执行元件所要求的力或力矩. 5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等.
6、流量控制阀是控制，调节油液通过阀口的流量,而使执行机构产生相应的运动速度. 7、流量控制阀有节流阀、调速阀等.
8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动.
9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向,以改变执行机构的运动方向或工作顺序. 10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向,接通或关闭油路. 11、根据阀芯运动方式不同,换向阀可分为滑阀式、转阀式两种. 12、密封件是用来防止或减少液压装置的内,外泄漏的. 13、常用密封件有:O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等.
14、标记为DXd的O型密封圈,D表示密封圈外径,d表示密封圈断面直径.
15、O型密封圈具有结构简单，密封性能好,磨擦力小,槽沟尺寸小,制造容易等优点,因而广泛用于各种定密封和可动密封中.
16、O型密封圈用于固定密封时,工作压力可达100MPa,用于旋转密封时,压力不宜超过15MPa,圆速度不应超过2 m/s,用于往复直线运动密封时,工作压力可达70MP.
17、机械油号数是以其运动粘度来命名的,30号机油在50℃时运动粘度为27~33厘池,40号机油在50℃时运动粘度为37~43厘池.
18、机油粘性越大,流动性能越差；粘性越小,流动性越好,润滑性下降.
19、油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界膜的能力.若油膜与界面之间吸附力较大,且边界膜不易破裂.
20、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态,边界润滑状态,流体润滑,混合润滑状态.
21、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量,采用合理的润滑方式,改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等.
22、润滑油的油性随温度的改变而变化,温度过高,吸附膜分解而破坏. 23、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封. 24、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封. 25、旋转密封有接触式和非接触式两种.
26、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封;缝隙式、油环式、迷宫式密封属于非接触式密封.
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27、半干磨擦和半流体磨擦都属混合磨擦。半干磨擦是指磨擦表面间同时存在着干(无润滑)磨擦和边界磨擦的情况；半流体磨擦是指磨擦表面间同时存在着流体磨擦和边界磨擦,并偶有部分干磨擦. 28、滑动轴承的磨擦表面之间最低限度应维持边界润滑或混合润滑状态. 29、力的三要素是力的大小、方向、作用点.
30、受到两个力作用的刚体处于平衡状态的充分必要条件是:这两个力的大小相等,方向相反,且作用在同一直线上.
31、静磨擦力方向与两物体间相对运动趋势的方向相反.
32、最大静磨擦力的大小与法向反力成正比.即Fmax=fN,其中f称为静滑动磨擦系数.
33、在曲柄摇杆机构中,当曲柄以匀速转动时,摇杆作变速往复摆动.摇杆行程在返回过程中运动较快.这一特性称急回性.
34、平面圆柱齿轮传动可分为:直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动. 35、斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较承载能力高.但会产生直轴向推力.所以螺旋角不能太大.
36、人字齿圆柱齿轮实际上相当于两个螺旋角相等方向相反的斜齿圆柱齿轮组装在一起,轴向力互相抵消,故螺旋角可增大至 25°～40°.
37、按照轴的轴线形状不同,可以把轴分为曲轴和直轴两大类.
38、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松.
39、液力偶合器的工作介质是液体,把机械能转换成液体能,然后再变成机械能,能量和扭矩借液体传递. 40、三角皮带动传动的功率要通过摩擦力传递,所以同规格皮带张紧力越大,传递功率可越大,但过高的张力会引起构件附加力过大,皮带磨损过快.
41、刚性联轴器根据其结构特点可分为固定和可移式.
42、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内.过大的偏差将使联轴节,轴及轴承产生过大的附加载荷,其结果是引起发热,磨损加速,甚至发生疲劳断裂. 43、衡量联轴器偏差的两个数据是轴线偏移,轴线扭斜.
44、滚动轴承应具有必要的间隙,间隙过小会使油膜无法形成,产生严重摩擦,发热甚至造成事故. 45、可调间隙轴承安装时,应保证有一定的轴向间隙,以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作.
46、将滚动轴承的一个套圈固定,另一个套圈沿轴向的最大移动量称为轴向游隙.
47、滚动轴承应具有必要的间隙,以弥补制造和装配偏差受热膨胀,使油膜得以形成,运动均匀,灵活,否则可能发生卡住现象.
48、滚动轴承的间隙过大,会使载荷集中,产生冲击和振动,产生严重磨擦,磨损,发热. 49、滚动轴承装配后,轴承内圈将要增大,外圈将要缩小,所以装配间隙要比原始间值小些. 50、滑动轴承采用的润滑方式有静压润滑和动压润滑。
51、齿轮啮合质量包括适当的齿侧间隙和一定的接触面积以及正确地接触位置。 52、齿轮传动齿侧间隙过大容易产生冲击和振动。 53、密封方法可分为静密封和动密封两大类。 54、滚动轴承内套与轴的配合一般采用过渡配合。 55、允许尺寸变化的两个极限值称为极限尺寸。
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56、最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差叫上偏差。
57、油雾器的作用是使润滑油雾化后注入空气流中，随空气流进入需要润滑的部件。 58、机械设备磨损阶段可分为跑合磨损阶段、稳定磨损阶段 和事故磨损阶段 。
四、简答题
1、绘图时选择主视图的原则是什么？
答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。 2、零件图上的技术要求包括哪些内容？
答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。 3、什么叫加工精度？
答：指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。
4、技术管理的作用是什么？
答：技术管理的作用是：保证企业根本任务的实现；促使企业技术水平的提高；促使企业管理的现代化。 5、三相异步电动机怎样改变其旋转方向？
答：只要将电子绕组与电源相线的三个接头中任意两根对调联结即可。 6、工业生产中广泛使用的是哪种电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？
答：工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。它主要由定子和转子两大部分组成。定子由定子铁芯、定子绕组和外壳三部分组成，是电机的固定部分。转子由转子铁芯、转子绕组、转轴和轴承组成，是电机的转动部分。
7、常见的齿轮有哪些种类？
答：常见的齿轮分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三类。 8、弹簧的种类有哪些？
有螺旋弹簧和涡卷弹簧。按照受力情况螺旋弹簧又可分为：压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧三种。 9、装配图的内容包括哪些内容？
答：装配图的内容包括下面几点：⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；⑷标题栏和明细表。 10、水平仪有什么用途？
答：水平仪用以检查平面的平直度，如检查机床导轨；还用以检查平面对水平或垂直面的位置偏差等。 11、什么是金属材料的机械性能？金属材料有哪些基本机械性能？
答：要使机械零件或工具不被破坏，就要求金属材料必须具有抵抗各种形式的外力的能力。这种能力，称为金属材料的机械性能。金属材料的基本机械性能，一般包括：弹性、强度、硬度、塑性、韧性和抗疲性等。
12、什么是强度？
答：在外力作用下，金属材料抵抗变形和破坏的能力称为强度。抵抗外力的能力越大，则强度越高。
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