陕建十建 汉中市南一环西段片区综合改造工程海洋馆施工组织设计
标高线。
沉降观测：按施工规范的具体要求，每栋建筑物共设4个沉降观测点，分别布置在建筑外墙的四角，标高+500。主体每增加一层，及时全面观察一次；工程竣工后，第一年观察四次；第二年观察两次，后每年观察一次直至稳定为止。施工期间有重大变化应增加观察次数。观察记录列入工程档案资料。
㈡、场坪土方回填
1、工艺流程：场地排积水→基底清理→回填砂夹石临时道路→操场枯井、集水坑砂夹石回填→检验土质→分层铺土→分层碾压振捣回填层→检查碾压密实度→修整、找平、验收。
1.1本工程操场部位原始地坪较低，场地内存在大量积水，综合楼靠南围墙边有一个8m×8m×6m积水坑，在回填之前需将场地内所有积水抽干，排至逊志路城市管网。由于临时用电未接入施工现场，因此准备一台TH1000型汽油发电机，配2台直径50mm的潜水泵对现场及集水坑进行排水作业。安排二个工人跟班作业，检查泵的运转情况，保证安全作业。
1.2土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，清运淤泥，验收基底标高，如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后进行。
1.3由于现场原土质为杂填土，在回填过程中，车辆无法进入。需临时修建一条5米宽的施工道路，供回填车辆通行，具体走向见后附图一。
1.4操场中部有一直径1.5米，深15米原村民水井，综合楼南靠围墙部位有一8m×8m×6m集水坑，由于回填土很难保证密实度，选用天然级配砂夹石回填，保证施工质量。由于深度过大，无法机械夯实，砂夹石回填至场地自然标高-1.00米处，采用小型机械人工分层夯实至场坪自然标高后，再进行上部素土回填的施工。
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1.5检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施，如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 2、填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定，如无实验依据应符合下表的规定 填土施工时的分层厚度及压实遍数 压实机具 分层厚度（mm） 每层压实遍数 平 碾 250～300 6～8 振动压实机 250～350 3～4 柴油打夯机 200～250 3～4 人工打夯 〈200 3～4 经测绘场地原始地貌绝对高程平均504.463 主楼铺摊层数及深度： 第一层深度0.350m，绝对高程504.813 第二层深度0.350m，绝对高程505.163 第三层深度0.350m，绝对高程505.513 第四层深度0.350m，绝对高程505.863 第五层深度0.350m，绝对高程506.213 第六层深度0.337m，绝对高程506.550 （建议第五层及第六层换填为天然级配砂夹石） 操场铺摊层数及深度： 第一层深度0.350m，绝对高程504.813 第二层深度0.350m，绝对高程505.163 第三层深度0.350m，绝对高程505.513 第四层深度0.097m，绝对高程505.610
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第五层深度0.38m，绝对高程：505.99
（建议第四层及第五层换填为天然级配砂夹石） 地面铺装层铺摊层数及深度：
第一层深度0.350m，绝对高程504.813 第二层深度0.350m，绝对高程505.163 第三层深度0.350m，绝对高程505.513 第四层深度0.350m，绝对高程505.863 第五层深度0.257m，绝对高程506.120 第六层深度0.100m，绝对高程506.220 （建议第五层及第六层换填为天然级配砂夹石）
由于本季节汉中雨水较多，且汉中土质含水率大，压实系数难以达到，本工程设计中仅室外场操场结构层下有300㎜厚手摆片石、室外铺装层结构层下有100㎜厚碎石层外，主楼室内地坪以下未设计，考虑到各单项工程施工质量，以及天气对工期的影响。建议对各单项工程非绿化施工部位整体进行500mm厚天然砂夹石回填，以保证工程质量和施工工期。
3、碾压时，宜采用10～25t的压路机往复碾压，碾压的遍数，由现场试验确定，一般碾压不少于4遍，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行，每层接缝处应作成台阶形，碾迹重叠，重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
4、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实，严禁漏压、漏振。
5、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土，每次取样时均报监理单位现场监督见证，压实系数不小于0.90.
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6、雨期施工，室外回填应连续施工，尽快完成，防止天气突变造成施工困难，如遇雨天应对施工用土和施工场地进行覆盖，防止造成雨后短期内不能施工，造成窝工和工期拖延。
7、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。 8、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
㈢、基础分部
1、基础：本工程采用夯扩桩基础。根据该场地的地质条件采用ZHY—3500 型夯扩设备及其配套的混凝土浇注设备。具体施工工艺如下：
施工工艺流程图
2、 施工注意事项
(1) 夯扩桩机在施工前要调制平整，使桩机护筒对准桩位。
(2) 保持护筒垂直，利用桩机的反压装置和锤击土层使护筒进入土层中，
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并控制好护筒底部标高。
(3) 沉管完毕，进行填料夯实。根据土层的性质控制每次填料量，使填入土层中的填料夯击密实，形成桩端扩大头。
(4) 填料夯实后，夯填料顶面标高距护筒底5-10cm 时，提锤落距为6m 进行空击，贯入度不大于10cm。如不满足贯入度要求，继续填料。
(5) 填夯干硬性砼，每次填夯2-5 锨，共填夯≮0.5m3 干硬性砼。干硬性砼的标准是手握成团一捻就开。并使砼上标高距护筒底标高≯5cm。
(6) 提出锤，放入钢筋笼，检查标高。 (7) 灌注砼，并满足最小灌注量。
(8) 提出锤进行振捣，振捣棒要快插慢拔，振捣深度≮2m。
(9) 定时检测砂，石含水量，混凝土塌落度，及时调整每盘混凝土掺水量。
3、施工质量控制标准 3.1 桩的施工允许偏差: a.桩径允许偏差:-20mm b.桩的垂直度允许偏差:≤1%
c.桩位的允许偏差:中间桩不大于150m，边桩不大于70mm。 d.桩顶标高的允许偏差:± 50mm； 3.2 钢筋笼制作应符合下列要求： a.主筋间距允许偏差: ±10mm； b.螺旋筋螺距允许偏差:± 20mm； c.钢筋笼直径允许偏差:± 10mm； d.钢筋笼长度允许偏差:±100mm；
3.3对粗、细骨料的要求：夯扩桩施工所用材料均应严格实行质量检验。
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