进行的计划检修称为日修。定（年）修与全厂生产计划关系重大，故定修计划是全厂生产计划的重要内容，日修不影响全厂生产计划，可在平时进行，日修的日期与时间由各厂（车间）自定。
② 设备部从总厂全局出发，根据生产要求和设备需要。统一设定各主要生产作业线设备的定修模型（即全总厂定修的周期、时间、负荷人数等计划值的设定表）和定修计划（确定的日期和时间），设定过程中要有生产计划部门参加意见，并得到它的确认。这样做的目的，保证主要生产设备能在适时的时间里进行恰当的的维修，既防止为追求产量而拼设备，造成设备因欠修而提前磨损或发生事故，也为防止因设备不按计划修理而打乱生产计划的执行。
2．检修工程实行标准化程序管理
（1） 按条件立项，如预定需要的资材或专用工具是否已经按时到手，复杂项目的技术方案是否已经确定，检修方是否有能力承担等等。因项目多而超过模型负荷时，用排队的方法选出优先顺序；
（2） 为使检修计划尽可能符合实际，通常定修项目的委托提出时间为施工前10—20天，年修为施工前40—50天；
（3） 检修方接到管理方（点检）委托项目后，要进行现场调查，填写工程调查表，编写作业标准（内容包括检修方法，需用的工器具、备件、安全事项及检修工时和进度----拆装顺序和每个工序所需的时间），并按作业标准做好各项修前准备；
（4） 定修前3天由管理方召开检修、点检、操作三方参加的定修会，最终确定工程项目、进度以及相互配合事项，并制订出综合进度表；
（5） 定修日开始作业前，检修、点检、操作三方参加进行安全联络，对开关阀门的位臵，安全预防措施进行确认，并挂牌贴封，一切手续完毕后方可开始作业，同样作业完毕后也要进行三方联络，确认并办理验收手续；
（6） 定修中由管理方召集三方负责人开中间联络会议，检查进度，并进行需协调的问题；
（7） 定修后3天内由管理方召开三方定修研讨会，相互交换意见，总结经验教训，以便提高定修工作水平。
所谓定修制就是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为集散基础而制定出来的一种检修管理制度。其目的是为了能安全、经济、高效率地进行检修，以防止时间延长而影响生产。
日修、年修工程的进行程序与定修相似。
日修、定修、年修
一、日修
1．点检员提出日修项目，日修计划提前1周做；
2．长周期点检计划表，绝缘测定、给油脂计划、常例工事、精密点检、周期管理；
30
3．生产中发现问题； 4．设备坏了。
二、定修
1．定修项目提出：①主要依靠日常点检；②周期管理表；③长周期点检计划表；④精密点检。
2．定修要求提前15天提出项目计划。 3．定修项目，要求完成100%。
4．定修周期，一般45天为一个周期。 5．定修准备：
① 备件准备；②资材准备；③施工准备。
6．定修会提前1天召开，主要研究内容：
停电挂牌；②生产方清料；③项目确认；④备件、资材准备情况；⑤安全确认书；⑥动火证办理（包括一级动火、二级动火、三级动火）。
停点挂牌，由检修方填写，点检组长签字，电气作业长命令生产方签发，电气值班人员执行，生产方、检修方、点检方确认。检修挂牌。
7．定修实绩分析
（1）定修工程完成项目数； （2）定修工程完成工时数； （3）发现的问题； （4）工程质量；
（5）总结、反省，写成材料后交给作业长，作业长审查后交给地区室管理组，管理组看后交给装备部。
设备实绩报告资料： a) 当月工作概况； b) 下月主要工作； c) 设备故障剖析：
①检修质量；②点检失误；③操作失误；④备件质量；⑤资材质量；⑥其他。
三、年修计划
由点检组长编写，时间为8—15天。
年修计划包括缺陷计划、备件计划和资材计划。
点检组长一天的工作
上午：
8：00—8：15，召开班前会，落实夜间设备运行情况，PM（预防性检查）表
31
填写和日修项目，了解生产方安全生产情况；8：15—8：30，布臵当天的日修，PM表项目，安全布臵（结合日修情况，注意事项，现场工作情况条件）；8：30—11：00，点检员遵循点检路线图，身带工器具和仪器，按照点检项目表，进行实际日常点检，检查日修项目的实施，即检查安全执行情况和工作实施情况、进度情况和技术指导，检查生产方的日常点检日志，指导生产方的日常点检技能以及巡视点检员的点检实施工作情况；11：30—12：30，午饭。
下午：
12：30—13：30，各类台帐的登录（详见附件3，表2）。同时到生产方、检修方安排预定明天的日修项目，办理签发停电票、动火证；13：00—14：00，检查点检员的日志，把设备问题、事故点记录到台帐上；14：00—14：30，检查、确认点检员作业日志及各类台帐，并签字。重要点检与设备信息的记录、整理。组长本人写日志；14：30—15：30，到生产方了解情况，填写作业日志，主要内容：①上午点检结束情况；②特殊点检结果；③计划检修项目；④和产方反馈信息。15：30—16：20，了解确认当天检修项目，第二天日修项目准备及联络协调，打扫卫生；16：20—16：30，内务整理。
总的时间安排1/3点检、1/3交际、1/3写台帐。
点检组长的工作方法
点检组长要认真推进点检工作标准化，即所谓的4728513的工作方法。
4----PDCA。P—制订点检标准和点检计划；D----按计划和标准实施点检和修理工程；C----检查实施结果，进行实绩分析；A----在实际分析的基础上制订措施，自主改进（合理化建议）。循环四个阶段和开展4S（整理、整顿、清扫、清洁）活动；
7----推进标准化作业，7种基本方法，即：①调查现状；②发现问题；③制定计划；④措施保证；⑤实施管理；⑥实绩统计；⑦巩固提高。
2----两类标准，即技术作业标准和制度管理标准；
8----八项标准化，即：①基准标准规范化；②行为动作规范化；③安全工作标准化；④管理方法标准化；⑤工作时间标准化；⑥工作程序标准化；⑦服装标志标准化；⑧礼仪环境标准化；
51---对现场改善开展5W1H调查活动（何事、何时、何人、何地、何因，如何干）和5F1E活动（安全第一、质量第一、效率第一、一流标志、一流业绩，事故为零）；
3----三确认，确认、确信、确实（生产方、点检方、检修方）。
点检组长应具备的条件
32
1． 业务精通； 2． 人际关系好；
3． 处理故障的能力要强； 4． 管理能力高：
① 搜集设备状况，要有手段，要有观察力，要了解生产方的反映； ② 做好劣化倾向管理；
③ 处理好横向关系，如机械与电气关系，点检方与检修方关系，点检方与生产方的关系，点检方与外协关系；
5． 分析维修效果，提出改善措施。
点检组长的每月分析报告和表格填写
一． 分析报告内容
1．析本月的费用情况（要有数据），含备件费、资材费、人工费等； 2．分析、评价检修质量；
3．本月设备还存在什么问题和解决的对策； 4．主要工事项目； 5．下月的主要工作； 6．本月修理工时； 7．本月故障情况分析。
二．点检组长的各种记录表格
1．当月工事费用汇总表； 2．当月故障汇总分析表； 3．备件消耗汇总；
4．分析各位点检员工作情况表，有： ① 日修项目委托； ② 故障次数、事故故障率、事故故障时间、损失费用； ③ 抢修次数；
④ 周期项目完成项数。
第二节 其他
点检组长要认真及时填写点检9种表格并执行《点检基本业务表格管理细则》（见附件1和附件2），要落实《点检标准化作业细则》和《设备定（年）修标准化作业细则》，要落实设备点检定修制管理制度（见附件4）。
33
第四章 点 检 员
80年代初我国从国外引进了一套以预防为主的设备维修管理方式，即TPM全员参加的生产维修制度，结合公司的实际情况和公司“安全、顺行、持续”的生产目标，建立了自己的设备维修管理模式—点检定修制。
推行点检定修制的必要条件
所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就
是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。简单说它是实现预防维修的一种新体制。既然是制度就必须采取多种措施来保证制度的贯彻执行，如维修资材、维修技术、维修人员素质等，一旦跟不上需要，将会严重影响点检定修制的执行。因此，必须加强其他方面的管理。
一．
必须准确使用维护设备
即使是设备现代化程度很高，并有很高的可靠性，但即使是最先进的设备也得有人来管理、操作。据不完全统计，许多突发事故、恶性重大事故有70—80%的原因出于误操作，拼设备或日常维护不周，为此要切实做好以下三点：
1．操作、使用标准化。应将设备逐台制订标准（作业标准）。操作人员必须严格此标准操作。
2．维护、保养标准化。制订每台设备的维护保养标准，并落实到具体人员。 3．全员参加设备的维护保养工作。特别是操作人员与维修人员的密切配合，严格履行各自的职责，使自己真正成为设备维护保养的主力。
以上各点做到了设备就有可能稳定运转，专职点检员方能集中全力从事点检工作和管理业务，点检定修制才能有效实施。
二． 必须高效率实施检修工程
一般检修工程，定修、年修的准备时间和实施时间很短，要在有限的时间内去完成点检方委托的全部检修项目，没有高效率是不可能的，否则将影响点检业务的执行。为此要求定修工程切实做到三个百分之百：①时间命中率百分之百；②项目命中率百分之百；③质量命中率百分之百。并抓好以下几个环节：
1．简化检修工程委托手续。点检方与检修方的关系应当看成发出指令与接受指令的关系，检修工程委托项目检修方必须无条件地接受，绝不能借故推诿，并在实施中保证检修的高质量。 检修工程实施的业务程序：
工程委托→工程接受→工程实施→工程记录 1．针对每个工程项目，由承接的施工班组预先编制作业标准（或工时工序表）。
34