2．切实做好施工作业重点的准备工作。
三． 必须按点检要求提供备品备件及资材
通常备品备件分为事故件、计划件和常用件，对它们的管理要求是不同的。 1． 常用备件应在现场设有机旁备件库，由备件仓库按点检要求随时补充它的正常供应，为消灭故障于萌芽状态提供必要的备件和资材。
2． 按点检的订购计划及交付日期进行订购，及时将信息反馈给点检方。 3． 对于点检委托的备件旧品修复，加工部门必须按期交货。只有备件落实了，需维修的项目方有条件立项和委托。
四． 必须建立一支经验丰富、水平较高的技术队伍
设备维修活动中有许多复杂的技术问题，如设备维修技术标准的制订，重大故障的原因诊断，调查分析及修复方案，，各大设备的改善方案及复杂工程项目的施工技术方案等，单靠点检维修是不可能完成的。因此，必须建立一支经验丰富、水平较高的技术队伍作后盾。另外，点检维修人员的技术业务和检修质量的提高，也需他们的带动指导。
点检定修制的特点
点检定修制的特点，概括起来有10个，即： 1． 向性管理 2． 从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目修理制度。每个项目虽然也有周期，但仅供参考。主要依据设备状态来确定修理时间和内容，防止过维修或欠维修。点检的精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目及备件、资材需用计划，提出改善措施，以便对症下药，消除劣化，使设备始终处于稳定运行状态。
3． 坚持预防为主
其指导思想是以“防”为主，改变以往的以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。
4． 建立四大标准
点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行定点、定标、定期、定法、定人的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。
5． 建立以点检为核心的管理体制
在设备维修管理组织原则上，点检定修制与我国的传统管理有着根本的不同。集团强调的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心往下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因此他们最有发言权，能够达到预防为主目的，甚至连日修、定修的现场指挥也让点检方担当。这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理从不脱节，利于实现高效率管理。
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6． 管理目标集中 1） 减少设备故障； 2） 降低维修费用
7． 突出为生产服务的观念
由于每个检修工程项目在实施中都有“标准”可依，并且主攻项目都有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既能保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求，体现了生产与检修的统一性和协调性。
8． 实行全员管理
凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的基础。
9． 采用PDCA工作法
点检定修制在管理上采用PDCA工作法，各级管理层每月召开一次实绩分析会（班组→作业区→地区室→设备部,自下而上召开）,逐级提供资料,用数据和图表来分析当月设备故障情况,检修工程实施情况及维修费用使用情况,并提出改进对策和实施措施.
10． 坚持安全第一
点检定修制坚持安全第一的方针,实行开展安全确认制度,危险预知活动,安全会诊活动三项有效措施,尤其是为坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方安全确认挂(摘)牌制度(以点检为主),这对防止人身伤害事故的发生起到了应有的作用.
11．维护工人的多能化
由于点检定修制的自身要求和设备现代化水平的提高,维修技术的日益发展,对维修人员的素质要求也愈来愈高.如对专职点检人员的要求必须具有相当丰富的实际经验,一定的基础理论水平和较强的管理能力(相当于一个检修管理人员的工作水平),因此对点检中骨干,在待遇上也要相对提高.
对点检作业的要求
所谓点检,简言之就是预防性检查.它的含义是:为了维持生产设备原有的性能,通过用人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器,按照预先设定的标准,进行有无异常的预防性周密检查的过程,以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现,早期预防,早期处理.这样的设备检查称为点检.
点检制是设备工作中一项有关点检的基本责任制度,也是以点检为核心的设备维修管理体制的简称.
对点检作业的要求,主要有以下三点:
1．在点检作业实施前应认真做好下列点检准备工作 1）对设备的“五定”工作
定点----要详细设定设备应检查的部位、项目及内容,做到有目的、有方向地实施点检作业
定法----对检查项目制订明确的检查方法,即是采用“五官”判别,还是借助于简单的工具、仪器进行判别.
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定标----即制订标准,作为衡量和判别检查部位是否正常的依据. 定期----制订点检周期,按设备重要程度,检查部位是否重点等.
定人----确定点检项目的实施人员(生产、点检、专业技术人员 、生产工人点检***人、专职点检员***人).
2） 制订点检计划
为了做到工作量的均衡,避免点检项目的遗漏,必须制订有点检人员执行的点检计划表.另外,也要编制由操作人员执行的点检计划表,要求操作人员按计划认真执行.
3)编制点检路线
由于专业点检员负责点检区域范围较大,为避免所经过的途径重复,应预先计划好实施点检时的途径,以节约花费在途中的时间.
4)编制点检检查表
主要目的是记录点检结果,这是编制维修计划的重要依据.
2．点检的实施
在实施点检作业时,每个点检员应做到认真点检,一丝不苟,不轻易放过任何异常迹象,认真进行分析处理并做好记录.
3．点检实绩管理
按点检结果,做好各种报表,对点检结果进行分析,切实掌握设备状态及劣化发展趋向,在编制维修计划、备件计划时要充分反映点检结果.
总之,通过点检作业实施同采用PDCA(见图3-1)工作方法来推进自身素质的提高和工作经验的积累,从而推动点检工作的不断提高.
D 定法 定标 检查 记录
↗ ↘ ↗ ↘
P C 定点 点检实施 评价
↘ ↗ ↘ ↗ A 定期 定人 分析 处理
改进 图3-1 PDCA工作法
点检的分类
点检的分类方法很多,但通常分类方法可归纳为以下三种: 1．按点检种类分
1) 良否点检----只检查设备的好坏,即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间;
2) 倾向点检----通常用于突发故障型设备点检,对这些设备进行劣化倾向性检查,并进行倾向管理,预测维修时间或更换周期.
2. 按点检方法分
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1) 解体检查; 2) 非解体检查
3. 按点检周期分(见表3-1)
表3-1 点检周期 种类 点 检 方 法 承担部门 以生产部门为主题 专业点检员 周 期 由点检员设定点检部门,周期一般在1周以内 按设备而定,通常为1月以内 按设备而定,通常为1月以上 按点检员具体计划及委托而定 内 容 良否点检及给油脂等 振动、温升、磨损、异音、松动等 精度,劣化程度 给油状况等 定量检测有关机械量物理,成分分析,探伤,失效分析等 运转前后或运转中,日常主要凭五官感觉来检点检 查 定期点检 运转前后或运转中,凭五官及简单仪器进行检查 主要用解体或循环维 修的方法,或用仪器、专业点检员 仪表测试的方法 以专业技术部门为主体 使用特殊仪器、仪表精密或特殊方法进行各种点检 测试、试验
设备的五层防护线
为确保设备运转正常,日常点检、定期点检、精密点检(含精度测试) 、设备
技术诊断和设备维修结合在一起,构成了设备完整的防护体系.具体可分为以下五个层次:
1．操作人员的日常点检
通过日常点检,一旦发现异常,除及时通知专业点检人员外,还能自己动手排除异常,进行小修理,这是预防事故发生的第一层防护线. 2．专业点检员的专业点检 主要依靠五官或借助某些工具、简易仪器实施点检,对重点设备实行倾向检查管理,发现和消除隐患,分析和排除故障,组织故障修复,这是第二层防护线. 3．专业技术人员的精密点检及精度测试检查
在日常点检、定期专业点检的基础上,定期对设备进行严格的精密检查、测定、调整和分析,这是第三层防护线. 4.设备技术诊断
设备技术诊断是一种在运转时或非解体状态下,对设备进行点检定量测试,帮
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助专业点检员作出决策,防止事故的发生,这是第四层防护线.
5. 设备维修
通过上述四层防护线,可以摸清设备劣化的规律,减缓劣化进度和延长机件的寿命.但还有可能发生突发性故障,这时就要维修.维修技术的高低又直接影响设备的劣化速度,因此需要一支维修技术高,责任心强的维修队伍.可以说设备维修也是点检制的一个重要环节,这是设备的第五层防护线.
点检制及其特点
设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制,是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化,实现全员设备维修管理(TPM)的一种综合性基本制度.在这种体制下,专职点检员既负责设备点检,又从事设备管理,生产、点检、维修三方之间点检管理方处于核心地位.最佳的费用,高质量地管理好设备,确保设备安全、顺行、持续、运转,这是每一个专职点检员的重要职责.点检制具有以下几个特点:
1) 生产工人参加日常设备点检是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面,日常点检的要求(部位、内容、标准、周期)则由专业点检员制订、提供,并进行作业指导、检查和评价.
2) 专业点检员分区域对设备负责,既从事设备点检,又负责设备的管理. 3) 有一套科学的点检基准,业务流程和推进工作的组织体制. 4) 有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施. 5) 有一个完善的操作、点检、维修三位一体的TPM体制. 6) 推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式.
从表3-2中可以看出生产与点检之间业务划分,是相互交叉并非绝对分开,这也是点检制的特点之一.
表3-2 生产方与点检方业务方式 生产方 业务分类 维修方 生产计划 生产管理 正常操作 操作改善 操作异常处理 清扫调整 日常点检 给油脂 紧固 、 小检修 定期点检 精密点检 定期检修 倾向管理 不定期故障检修 设备改进 点检改进 维修评价
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