2 3 4 5 6 7 8 9 10 花板 除尘器中箱体 除尘器灰斗 除尘器的框架 除尘器的支架 管道支架 箱体加强筋 除尘管道、吸尘罩 介质管道 Q235B Q235B Q235A Q235B Q235B Q235B Q235A Q235A δ4 δ4 δ5 16#、12#槽钢双立 钢结构 按国标要求 带钢δ6×80 按暖通设计规范执行 按国标要求 3.6、质量保证条款：
（1）除尘器本体使用寿命：拾伍年以上 （2）配套设备质保期： ≥1年
（3）为提供的设备免费维护壹年,提供终生有偿服务；
（4）滤袋平均使用寿命叁年以上，脉冲阀正常使用寿命：＞6年;提升阀正常使用寿命：≥6年;袋笼正常使用寿命：≥6年;输灰机/刮板机正常使用寿命≥2年，保证期内出现质量问题乙方均无偿负责!
（5）产品的油漆质量：车间外由乙方供货、安装的产品六年内有腐蚀、剥、裂、脱落现象应及时修复刷新，否则扣除承包项目总值的3%。 （6）对所承包的项目进行物业管理，承包时间六年，以实践并兑现乙方的诺言！设备维护、管理费用合同另签。
（7）乙方对所提供的设备的可靠性、成套性和完整性负责，并对其所配套的设备及标准件的质量负责。
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4、采用成熟、先进、经济、实用、可靠的工艺技术设计各个子项目除尘系统：
4.1、铁水预处理/1#LF 炉除尘系统
4.1.1、工艺流程：
铁水预处理(脱硫) /1#LF 炉除尘系统负责处理铁水脱硫(喷吹、扒渣)、1#LF炉喂丝与精炼、VOD炉、铁水倒包、中间罐倾翻、炼钢上料系统等工位产生的烟气，烟气混合后进入袋式除尘器，经除尘后由风机经烟囱排入大气。
铁水预处理及1#LF 炉除尘系统各产尘点风量组合见下表:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 产 尘 点 NO.1铁水预处理(脱硫站) 喷吹 扒渣 NO.2铁水预处理(脱硫站) 喷吹 扒渣 1#LF炉:投料 1#LF炉:喂丝 1#LF炉:精炼 铁水倒包 中间罐倾翻 废钢堆场 VOD炉投料 上料系统 合计工况风量 数量烟气温度 需处理风量 （个） (℃) （m3/h） 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 11 135 100 135 100 40 100 150 150 150 40 120 40 300000 80000 300000 80000 120000 50000 80000 250000 180000 80000 50000 80000 1100000 控制方式 与NO.2喷吹连锁 备注 可调节电动阀门2开1 与NO.2扒渣连锁 电动阀门2开1 与NO.1喷吹连锁 与NO.1扒渣连锁 与工艺连锁 与工艺连锁 与工艺连锁 与工艺连锁 与工艺连锁 与工艺连锁 与工艺连锁 常开 可调节电动阀门2开1 电动阀门2开1 可调节电动阀门 可调节电动阀门 可调节电动阀门 现场操作箱 现场操作箱 现场操作箱2开1 （以上风量分配参数仅供乙方参考，但乙方除尘系统的最小处理风量不得小于1100000m/h）
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4.1.2、系统组成：
铁水预处理(脱硫) /1#LF 炉除尘系统主要由各除尘点排烟罩，烟气调节阀，风量切换阀，除尘管道及支架,袋式除尘器，粉尘输送装置(卸灰阀、埋刮板输送机及储灰仓等)，主风机机组，补偿器，排气管道，钢制烟囱及维护检修设备等组成。 4.1.3、除尘站设计
铁水预处理(脱硫) /1#LF 炉除尘系统除尘站布置在总图指定的位置,南北走向,烟气主干管总长约240m;除尘器、压缩空气储气罐、埋刮板输送机高架布置在相对标高～▽7.500m的除尘站平台上，除尘器基础面高出地面300mm; 除尘站下设储灰仓、高压风机控制室、低压电气控制室、操作工更衣室、配件库、办公室等;除尘器收下尘通过刮板输送机集中输送到高架安装的自带流态化装置的储灰仓(储灰仓下设检修闸板阀、星形卸灰阀、吸引嘴等)。
在除尘器进口总管、排气筒适当位置设盲板型测孔。用作初调试时风量平衡、风机性能测定和例行的环保监测。
为降低日常维护费用，减少能耗，降低除尘系统的运行费用，根据除尘系统必须保持一定风压的特点，结合本系统实际运行工况，除尘系统采用主排风机设置液力耦合器调速，以降低运行费用的节能方案。 除尘器清灰三通切换阀需N2气或压缩空气，由甲方供给。为了确保气源压力和供气量，设2 m贮气罐配安全阀和电接点压力表。
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除尘器主要技术性能参数见下表:
LY-Ⅱ-16700型低压脉冲喷吹袋式除尘器
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序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 除尘器形式 过滤面积 处理风量 过滤速度 袋室排列 每室袋数 规格 滤 袋 总数量 滤料材质 单位 性能参数 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 长袋、离线、脉冲、负压 ㎡ 17210 m3/h 1100000 m/min 1.1 双列2×14=28室 条 204 mm φ160×6000 条 5712 高强低伸型、抗水、防油涤纶针剌毡+PTFE覆膜,500g/m2 规格 mm φ155×5995 滤袋框架 数量 个 5712 材质 主筋：20＃φ4；加强筋：φ5；热镀锌 型号规格 DMF-Y-76H-3″ 电磁脉冲阀 数量 个 336 型号规格 KJ-φ950配汽缸 φ160 离线清灰阀 数量 个 28 控制方式 定时、定压差 尘气入口温度 ℃ ≤120 本体设计耐压强度 Pa - 7000 设备阻力 Pa 1200～1600 允许入口含尘浓度 g/Nm3 50 排放浓度 mg/Nm3 ≤20 漏风率 % ≤2 清灰压力 MPa 0.25-0.3 气源供气压力 MPa 0.5～0.7 耗气量（氮气） m3/min 2.50～ 3.50 外形尺寸 m 43.26×11.5×17.6 设备重量 t 516.5 除尘风机 1）基本参数：
风机形式：双吸双支撑离心式； 数量： 1 台； 风量：～1100000m/h； 温度： 120℃；
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风机压力：～5500Pa。 2）每台风机附属设备：
配电动入口调节阀、执行器及底座； 配入口、出口补偿器；
配电动机 ～2500kW 10kV IP54； 配液力偶合器 配系统稀油站
配风机轴枕及电动机的钢结构底座；
配测温、测压、测速、测振一次元件及二次仪表（带4-20mA数据输出，功能，进PLC连锁报警）；
风机轴承、液力偶合器冷却器的冷却水配管（除尘站外 1 米）。 3）消声器 数量： 1 台； 适用压力: ≥0.1MPa 处理风量：～1200000m/h； 设备阻力：≤200Pa 消声量：≥35dB（A）
4.1.4、除尘系统烟尘捕集罩、管道及支架、控制阀门的设计 关于管道及支架的设计：
车间内所有管道的走向尽可能服从设计院提供的路由走向；管道及支架的制作材料的选用严格遵守《暖通设计规范》；对于磨琢性较强的粉尘，三通管和弯头的相关部位增设耐磨背包。
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