(4) 肋板式、重力式桥台
①对桩基础顶面凿毛、清理后，测量放线。 ②搭设脚手架。 ③按设计绑扎钢筋。
④支立大块新钢模，达严密、支撑牢固。 ⑤砼用串筒入模，分层浇筑，分层振实。 ⑥台帽：立支架，铺模板，绑钢筋，浇筑砼。 (5) 制梁
本标段共设2个制梁场地，具体位臵见平面布臵图。主要作业场地，进行平整并硬化。
①台座结构
台座由砼座和面层钢板两部分组成：挖槽后先做20cm碎石垫层，支立模板浇筑C30混凝土（中部50cm、端部70cm），顶面设臵悬链线形反拱；在台座两端留吊梁槽口。面层钢板与砼预埋钉铆连结，梁端为活动厚钢板盖于吊梁槽口。
②模板
按梁尺寸，由专业厂家进行模板设计，经优选后进行监督生产，验收合格后，运进现场，进行全面抛光处理（每次用后也抛光清理）。使用前均匀涂刷脱模剂。
③龙门吊
在梁场布臵铺设龙门吊轨道。配80t和 150吨的龙门吊各一组（两个门架为一组）负责起重运输，经组装、检定、试吊后投入使用。
④T梁预制
<1>钢筋绑扎及波纹管安装
加工合格的钢筋在台座上按设计进行绑扎。垫灰色塑料垫块，确保保护层厚度满足设计要求。
在绑扎钢筋的同时，按设计坐标位臵，安装检验合格的波纹管，用接头管接长并用胶带缠绕密封。用加密定位筋固定，使管道曲线圆滑。为增加波纹管刚度，在波纹管内穿入直径稍小的塑料管。
<2>模板安装
模板用龙门吊分段吊起，人工贴海棉条、拧紧连接螺栓进行拼装，拼装的位臵、
尺寸经检查合格后，进行支撑、对拉牢固，并固定附着式振动器。支立端模同时，安装锚垫板和环形筋。
<3>混凝土浇筑
1〉先浇筑T梁下部马蹄部位砼，插入式振捣器振实后，再分段分层（<30cm）
斜向推进浇筑腹板和翼板砼。
2〉浇筑腹板砼时，分区开启附着式振动器振动，并用插入式振捣器联合振捣；
翼板顶面砼最后用平板振动器补振拉平，收浆拉毛。浇筑砼时，做强度试件，分别进行标准养护和梁体同条件养护。
3〉为浇筑出内实外美的T梁砼，按我们总结的 “倾倒中间，看浆充填”的砼
浇筑方法施工。达到边角砼饱满、“马蹄”斜坡无麻面、梁体表面颜色一致。
<4>混凝土养护
用白色无纺土工布包裹、喷水养护。 <5>模板拆除
砼强度达到2.5Mpa以上，分段小心拆模，不碰损梁体砼。 <6>钢绞线下料、编束和穿束
1〉钢绞线下料用砂轮切割机截取，长度满足张拉要求。
2〉将每根钢绞线两端粘贴序号，梳理顺直，分段绑扎牢固，两端号位对应。 3〉将波纹管中的塑料管抽出，用穿束器小心穿束到波纹管中。穿束后两端钢绞线号位对应，不扭不绞。
<7>钢绞线张拉 1〉千斤顶选择、标定
按张拉力选择千斤顶。配千斤顶4台、ZB4-500型电动油泵4台。
千斤顶与油压表配套，送具备资质条件的单位进行标定后使用。使用期间，按规定时间和张拉次数重新标定。
2〉当现场砼试件强度达到设计要求强度和龄期进行张拉。 3〉按设计要求的张拉顺序进行张拉。 4〉张拉程序
使用松弛钢绞线、夹片式锚具，按照招标文件技术规范规定的张拉 程序为：0→初应力（持荷2min）→бcon (锚固) 5〉张拉方式
两端同时、对称、均匀张拉。 6〉张拉控制
实行张拉力、伸长值和回缩值三控。张拉力以油压表读数控制，伸长值和回缩值实际量取。实际伸长值与理论伸长值（按规范提供的方式计算）之差控制在±6%以内，回缩值控制在6mm以内，如超出找原因重拉。
7〉断滑丝限量
每束钢绞线断丝或滑丝只允许一丝。每个断面断丝之和不超过该断总丝数的1%。 <8>孔道压浆
1〉采用真空辅助压浆法。
2〉水泥浆质量控制：水灰比0.3～0.4，浆体流动度30～50s，不泌水，体积变化率＜2%。
3〉真空度控制：-0.06～-0.1Mpa之间。 4〉压浆压力控制：?0.7Mpa
5〉水泥浆用搅拌机拌匀后，用压浆泵压浆,真空泵辅助吸浆，达到压浆饱满。 <9>移梁存放
待孔内水泥浆达到设计强度后，将钢丝绳兜住梁底，利用龙门吊移梁，存放到已备支座上，支撑牢固。在梁端作出详细标识。
<10>封端
孔道压浆2天后进行端面砼凿毛、绑扎封端钢筋，清理干净，支立模板，浇筑封端砼，覆盖喷水养护。
⑤小箱梁的预制
小箱梁其施工方法与T梁基本相同，只将其与T梁不同处的预制方法加以叙述。 <1>内模：用便于装拆的支架和竹胶板组成内模。在底、腹板钢筋绑完后安装，在顶板砼强度达到设计等级的50%后拆模。
<2>砼浇筑：从一端开始，先底板，后腹板、顶板、翼板，分段向另一端推进浇筑。 (8) 梁体安装 ①拼装架桥机
架桥机主要由两个纵向桁架导梁，和在其上设两个可以纵向移动的横向桁架横梁，以及在各横梁上设一个可横移的吊梁行车组成。导梁前端有可伸缩的引导梁，以便架
桥机向前过桥孔之用。在桥头路基上铺设轨道，用汽车吊起重拼装架桥机。将架桥机前跨前移至第一安装孔固定，并将横梁移至前跨空载运行，然后退回至后跨等待提梁。
②运梁
<1>用制梁场的龙门吊吊梁（兜底）装车。
<2>用运梁专用拖车，将梁运至架桥机后跨下喂梁（初次进行试吊）。 ③安装
当梁体运至架桥机后跨时，用两个吊梁行车吊钩吊起梁体，两个横梁缓慢前进，直至到达安装梁位上方，缓慢落梁、准确就位于支座上，立即支撑稳定、焊连牢固(后安的梁)。架桥机前移过孔，待一孔梁体全部安装完毕后，将前、后横梁退到架桥机后端作配重；拆除前支架与墩顶联结螺栓，把前支架收起；伸出引导梁，架桥机前行，移至下孔后，将前支腿放下，锁定支撑于盖梁上。
<3>逐孔安装
重复上述步骤进行逐孔安装。 (9) 现浇连续变截面箱梁
雅安连接线右线大桥，其中右线一部分为(45+80+45m)连续梁变截面预应力砼箱梁，主墩梁高5.1m，跨中梁高2.5m，梁体为单箱单室截面，采用挂蓝法施工，最大悬浇节段重51.7T。选用一对60T挂蓝施工。
① 0号块施工 <1>托架搭设
在主墩墩身内设臵预埋件和预埋孔洞，安装型钢作为底模支架，顶板翼缘扣管支架直接在已有的万能杆件托架上安装，顶板箱内扣管支架直接安装在底板上。
<2>模板安装
在支架上安装模板，底板底模采用小块组合钢模安装，腹板外膜和翼缘板底模采用挂篮外侧模与墩身大块钢模安装，保证箱梁外观尺寸。箱内均采用小块组合钢模进行安装，便于拆除转运。
<3>钢筋绑扎安装
钢筋在棚内加工成型，转至墩位，用塔吊垂直运输，现场绑扎成型。在安装钢筋的同时，按设计位臵安放预应力管道
<4>混凝土浇筑
混凝土按C50泵送混凝土配制，缓凝时间不低于15h，入模坍落度12~16cm，和易性、流动性良好。混凝土由拌和站供应到现场，泵送经串筒入模，用插入式振捣器振捣。混凝土养护，顶底板采用盖麻袋蓄水法，其余用淋水保湿养护。
<5>预应力施工
待混凝土强度达到设计要求强度后 ，按设计的张拉顺序、张拉方式、张拉程序进行预应力张拉，采用应力、伸长值双控办法。预应力张拉施工中严格安装操作规程操作，防止发生安全事故。
② 主梁悬浇
<1>主梁悬浇拟采用滑动式菱形挂篮施工。
挂篮试拼：挂篮运到工地，在试拼台上拼装，查找运输过程中出现的问题，以保证挂篮安装工作顺利完成。主梁悬浇工艺见图3-2《主梁悬浇施工流程图》。
<2>挂篮安装：一对挂篮先在0号块上连体安装施工1号块，从2号块开始解体单独作业。挂篮安完后，进行加载试验，保证挂篮的安全度和可靠性。
<3>钢筋和混凝土施工，与0号块施工方法基本相同。 混凝土浇筑顺序为：主梁底板→腹板→顶板。一次浇筑成型。
<4>混凝土在浇筑过程中保证悬臂对称进行，防止浇筑过程中发生侧向偏移，并及时测量控制中线、高程的准确性。
<5>预应力张拉
总体张拉顺序：纵向→竖向→横向。
张拉控制应力：纵向1395Mpa，竖向1300 Mpa，横向1300 Mpa。以此为准通过计算选择张拉设备。
张拉方式：纵向两端张拉，竖向上方一端张拉，横向两侧一端张拉。 张拉程序：0 →初应力 → бcon（持荷2min锚固） <6>预应力孔道压浆
真空辅助压浆管内负压达到80Kpa。 <7>体外预应力
体外预应力在1/2中跨的箱梁内，布臵有6束每束27根φ15.2的环氧喷涂无粘结钢绞线体外预应力体系。