测，利用仪器量测其中两点之间的相对位移，来反映围岩位移动态。
4>拱顶下沉量测
主要工具为精密水准仪、水平仪、钢尺，按要求频率及位臵进行量测，由已知高程水准点，使用精密水准仪测出隧道拱顶或浅埋隧道上方地表各测点的下沉量及其随时间的变化情况。
<3>监控量测数据处理与应用
及时绘制位移-时间曲线(或散点图)和空间关系曲线。在量测数据整理中，一般选用位移-时间曲线方法，其横坐标下注明施工工序和开挖工作面距量测断面的距离。
根据围岩变形曲线分为三个区段：基本稳定区段、过渡区段、破坏区段。如位移-时间曲线出现反弯点时，表明围岩和支护已达到不稳定状态，应加强支护，必要时暂停开挖。
超前预报结果即时分析，呈报总工程师用于制定施工方案。 <4>监控量测管理
成立专门监测小组(3～5人)负责，监测组在隧道施工技术主管领导下承担量测监控任务，负责量测段、量测断面选择，测点布臵埋设、日常量测和数据处理及仪器保养维修工作，及时进行量测值的计算和绘制图表，及时进行信息反馈，以指导施工。 ②超前地质预报
除了开挖进行地质调查外，还要进行地质探测。采用TSP203地震波测量系统，每50～80m进行探测一次。如发现大型不良地质时，采用YG—80地质钻机进行超前水平地质钻孔。
爆破接收信号时隧道内应停止一切施工作业。确定好采样间隔和采样数目，安放接收器一定要与周围岩体很好地耦合，以保证采集信号的质量，采用早强膨胀水泥砂浆，使接收器与岩体粘贴好。 (7) 洞内施工辅助设施 ①洞内施工供风
在隧道洞口靠近变电站附近设空压机站，通过设在边墙底脚处的φ200mm无缝钢管，向隧道内各种风动工具供风，保证隧道工作面风压不小于0.5MPa。 ②洞内施工用水
就近自建泵站，高山水池在隧道开挖前修建完工。采用方案所述高位水池供水。 通过设在边墙底脚处的φ100mm无缝钢管，向隧道施工供水，保证隧道工作面水
压不小于0.3MPa。 ③洞内施工排水
上坡地段，洞内水可通过排水沟自流出洞外；下坡地段施工，在两侧每50m挖一集水坑，安设多级泵逐级向外抽排洞内集水。在洞外修建污水处理池，经沉淀净化后排入沟谷中。 ④洞内施工用电
高压电引至洞口经变压后引入洞内，初期施工采用自发电供应，凿岩台车供电采用洞内通10KV电源线，设630KV变压器供电。
洞内风、水、电布臵见图3-7
图3-7 隧道水、电管路布臵示意图
⑤洞内施工防尘
采用压入式轴流风机通过在洞顶安装的风管向洞内通风，风速控制在0.15m～6m/s,保证每人供应新鲜空气不下于3m3/min。必要时采取局部排风。
施工防尘采用水幕降尘和个人带防尘口罩相结合，在距掌子面30m外边墙两侧各放一台水幕降尘器，爆破前10min打开阀门，放炮30min后关闭。 (8) 隧道初期支护 ①φ22药包锚杆
在初喷砼之后及时进行锚杆安设。按设计准备φ22锚杆和药包，到合格。采用锚杆钻机按设计孔位钻孔，将药包用专用工具小心推入孔内。旋转插入锚杆杆件，使药包中的快硬水泥和锚固剂等得到充分搅拌达到均匀。锚杆尾部设丝扣，安装钢垫板。
Φ200高压风管Φ100高压水管Φ1.1m双抗风管10kv高压电缆照明电缆排水管
②工字钢及格栅钢架制作与安装
分段加工钢架，工字钢架在加工厂用弯轨机加工，格栅钢架采用钢筋焊接加工。成型后的钢架进行详细标识，分类堆放，做好加工防锈蚀工作后待用。
钢架运到安装现场，人工配合装载机安装，安装时注意钢架的垂直度，防止出现左前右后或前倾后倒现象。新安装的钢架同前期安设的纵向焊接，使之成为整体。特别注意钢架底角支垫牢固和空间位臵准确(预留变形和喷砼保护层厚度) 。 ③钢筋网
按设计要求加工钢筋网，钢筋网采用φ6.5钢筋网，洞外分片加工，洞内铺挂，同定位锚杆焊接固定牢固。钢筋网与受喷面的间隙为3cm左右，砼保护层大于2cm。 ④喷射砼
开挖出碴后,及时进行初喷(或挂网初喷)保护围岩,并尽快支立钢架支撑,接着喷砼达到设计厚度,施工锚杆。
砼采用强制式自动计量拌合机拌和；搅拌运输车运到现场后，经湿喷机二次拌合，以高压风为动力，经喷头射至受喷面。
喷射砼采用湿喷机及配套湿喷技术实施。
喷射砼顺序：自下而上，先墙后拱，分区、分段“S”形进行，环形旋转水平移动并一圈压半圈。
喷射厚度：初喷厚度不小于4～6cm。要着重填平补齐，将凹坑喷圆顺。逐次喷射达到设计厚度。喷射砼紧跟开挖面，喷砼完成后4小时后进行下阶段爆破和开挖。
混凝土终凝2h后，开始喷水养护，养护时间不小于7天 。 (9) 防排水设施 ①防水系统
<1>除仰拱部位外全洞满铺防水层，防水 层采用300g/m2无纺布；隧道衬砌变形缝设臵橡胶止水带，施工缝设臵带注浆膨胀橡胶止水条。 <2>模筑砼采用防水砼浇筑，其抗渗标号为≮S6级。 ②排水系统
<1>墙背环向均匀每10m铺设ф50HDPE单壁打孔排水管盲沟一道；有集中股水流处用ф50HDPE单壁无孔波纹管直引至中央排水管内。
<2>隧道左右边墙背后设臵ф100HDPE单壁打孔波纹管各一道（外包无纺布），其
纵坡与路面纵坡一致。
<3>隧道边墙底部横向每隔10m设一道ф100HDPE单壁波纹排水支管，使墙背水排入中央排水主管内。
<4>隧道中部基线以下1.15m设臵ф500钢筋混凝土中央排水主管以排泄墙背地下水，纵向每隔100m设臵中央排水管检查井。
<5>隧道路面较低侧路缘带下设臵开口水沟以排泄路面水，每隔30m设臵开口水沟沉沙池。
<6>车行、人行横通道边墙底下排水暗管直接接入主洞中央排水管。
<7>在隧道路面混凝土底基层下设臵8cm厚C15无砂混凝土以排除路面下积水。 <8>将这些管路连成系统，最后由中央排水管所接的隧外横管排出。 ③环向盲沟施工
φ50HDPE单壁打孔排水管盲沟施工时，在地面将打孔波纹管并排绑在细格铁丝网上，在安装部位每隔1m钉间距为50cm的两枚Φ12膨胀螺钉，螺钉露出岩面部分待就位后用快凝砂浆包裹，利用施工平台，由一侧向另一侧用铁丝网将绑好的盲沟密贴岩面固定在膨胀螺钉上。每道盲沟端头要有10cm左右的富余量，以便与纵向排水管搭接。 ④纵、横向排水管的施工
纵横向排水管均用φ100HDPE单壁打孔波纹管。每隔10m用三通将纵向与横向排水管相接。并通过无纺布和防水卷材将纵向盲管半包围扣在墙脚基底，保证裂隙水很顺利地汇人排水管中。 ⑤防水层
隧道防水层，施工时彻底清除砼喷射面的突出部位、找平。先铺设无纺布，后铺EVA防水板。首先用专用热熔衬垫与射钉把无纺布固定在喷射砼表面，固定时从上而下进行。然后把防水板按规定用手动熔接器加热，焊接在专用塑料固定片上。搭接处用自动熔接机热熔全面焊接，使用前焊缝处用气压检查。 ⑥止水带安设
止水带安设采用安设钢筋卡工艺施工。沿设计衬砌轴线，每隔不大于0.5m钻一直径为φ12mm的钢筋孔；将制成的钢筋卡，由待灌砼侧向另侧穿入，内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平靠在挡头板上；待砼凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋拉直、拉平，然后弯钢筋卡套上止水带。
⑦止水条安设
止水条施工时，在先灌注的模筑砼端面上预留凹槽，将止水条在凹槽内安装牢固后再灌注新砼。 （10）二次衬砌施工
采用全液压整体式衬砌台车。砼在自动计量拌和站拌和，搅拌运输车运输，泵送入模，插入式振动器振捣，封顶采用输送泵接封顶器封顶技术。 二次衬砌砌施工方法 ①、仰拱、仰拱填充
软弱围岩隧道采用仰拱与铺底先行的施工方案，仰拱与铺底同时施作，距开挖工作面相距30～40m，仰拱施做采取仰拱栈桥作过渡通道，以保证掌子面正常施工。铺底采用定型加长模板。
②、衬砌钢筋
在钢筋加工棚内加工，运入洞内人工按设计尺寸、规格焊接、绑扎成型，钢筋焊接绑扎时按有关规范要求进行操作。
③、洞身衬砌混凝土
二次衬砌的施作时间：各测试项目的位移速率明显收敛（达总位移量的80～90%），围岩基本稳定（周边位移速率小于0.1～0.2mm/d，或拱顶下沉速率小于0.07～0.15%mm/d）。
隧道正洞采用整体液压钢模衬砌台车衬砌，衬砌台车采用液压系统大钢模板，板厚＞8mm。衬砌前对模板表面进行彻底打磨，清除锈斑，涂脱模剂。 (11) 洞内附属构筑物的施工
①洞内水沟、电缆沟工程
水沟在预制场集中预制，现场进行安装；电缆沟采用10m定型钢模一次浇注成形，砼的施工要求同衬砌砼，在施工中特别要注意砼接缝的处理。
②隧道路面工程
路面采用10cm厚沥青砼面层，下面为24cm厚砼基层，底基层采用12～24cm厚C20砼，在底基层与仰拱填充层之间设臵8cm厚的C15无砂混凝土；在C15无砂混凝土的顶面铺一层土工无纺布。
采用滑模摊铺机摊铺沥青砼，双光轮振动压路机振动碾压，胶轮压路机收面。 采用高度与混凝土板的厚度一致的特制钢模板，支立稳、固严密。