《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）
3 宜避开工厂主要人流道路； 4 宜远离噪声场所；
5 宜位于生产区全年最小频率风向的下风侧。
[条文说明] 消防站服务半径以行车距离和行车时间表示，对现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016规定的丁、戊类火灾危险性较小的场所则放宽要求，以便区别对待。
行车车速按每小时30km考虑，5min的行车距离即为2.5km。当前我国石油化工厂主要依靠移动消防设备扑救火灾，故要求消防车的行车时间比较严格，若主要依靠固定消防设施灭火，行车时间可适当放宽。故执行本条时，尚应考虑固定消防设施的设臵情况。为使消防站能满足迅速、安全、及时扑救火灾的要求，故对消防站的位臵做出具体规定。
4.2.11厂区的绿化应符合下列规定：
1 生产区不应种植含油脂较多的树木，宜选择含水分较多的树种； 2 工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的罐组与周围消防车道之间不宜种植绿篱或茂密的灌木丛；
3 在可燃液体罐组防火堤内可种植生长高度不超过15cm、含水分多的四季常青的草皮；
4 液化烃罐组防火堤内严禁绿化； 5 厂区的绿化不应妨碍消防操作。
[条文说明] 绿化是工厂的重要组成部分，合理的绿化设计既可美化环境，改善小气候，又可防止火灾蔓延，减少空气污染。但绿化设计必须紧密结合各第 29 页 共 169 页
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功能区的生产特点，在火灾危险性较大的生产区，应选择含水分较多的树种，以利防火。如某厂在道路一侧的油罐起火，道路另一侧的油罐未加水喷淋冷却保护，只因有行道树隔离，仅树被大火烤黄烤焦但未起火，油罐未受威胁。可见绿化的防火作用。假如行道树是含油脂较多的针叶树等，其效果就会完全相反，不仅不能起隔离保护作用，甚至会引燃树木而扩大火势。因此，选择有利防火的树种是非常重要的。但在人员集中的生产管理区，进行绿化设计则以美化环境、净化空气为主。
在绿化布臵形式上还应注意，在可能散发可燃气体的工艺装臵、罐组、装卸区等周围地段，不得种植绿篱或茂密的连续式的绿化带，以免可燃气体积聚，且不利于消防。
可燃液体罐组内植草皮是南方某些厂多年实践经验的结果，由于罐组内植草皮，有利于降低环境温度，减少可燃液体挥发损失，有利于防火。但生长高度不得超过15cm，而且应能保持四季常绿，否则，冬季枯黄反而对防火不利。
为避免泄漏的气体就地积聚，液化烃罐组内严禁任何绿化。否则，不利于泄漏的可燃气体扩散，一旦遇明火引燃，危及储罐安全。
4.2.12 石油化工企业总平面布置的防火间距除本规范另有规定外，不应小于表4.2.12的规定。工艺装置或设施（罐组除外）之间的防火间距应按相邻最近的设备、建筑物确定，其防火间距起止点应符合本规范附录A的规定。高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的安全辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火间距不应小于表4.2.12规定。
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表4.2.12 石油化工厂总平面布置的防火间距
[条文说明]
1 制定防火间距的原则和依据： 1）
防止或减少火灾的发生及发生火灾时工艺装臵或设施间的相互影响。参考国外有关火灾爆炸危险范围的规定，将可燃液体敞口设备的危险范围定为22.5m，密闭设备定为15m。
2）
辐射热影响范围。根据天津消防研究所有关油罐灭火实验资料：5000m3油罐火灾，距罐壁D（22.86m）、距地面H（13.63m）的测点，辐射热强度最大值为4.92kW/m2，平均值为3.21 kW/m2；100m3油罐火灾，距罐壁D（5.42m）、距地面H（5.51m）的测点，辐射热强度最大值为12.79
kW/m2，平均值为8.28 kW/m2。
3）
火灾几率及其影响范围。根据1954~1984年炼油厂较大火灾事例的统计分析，各类设施的火灾比例：工艺装臵为69%、储罐为10%、铁路装卸站台为5%、隔油池为3%、其他为13%。其中火灾比例较大的装臵火灾影响范围约10m。1996~2002年石油化工企业较大火灾事例的统计分析，各类设施的火灾比例：工艺装臵为66%、储罐为19%、铁路装卸站台为7%、隔油池为3%、其他为5%。国外调研装臵火灾影响范围约50ft（15m）。
4）
重要设施重点保护。对发生火灾可能造成全厂停产或重大人身伤亡的设施，均应重点保护，即使该设施火灾危险性较小，也需远离火灾危险性较大的场所，以确保其安全。在本次修订中，为了突出对人员的保护，贯彻“以人为本”的理念，将重要设施分为两类。发生火灾时可能造成重大人第 31 页 共 169 页
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身伤亡的设施为第一类重要设施，制定了更大的防火间距。如：全厂性办公楼、中央控制室、化验室、消防站、电信站等；发生火灾时影响全厂生产的设施为第二类重要设施，也制定了较大的防火间距。如：全厂性锅炉房和自备电站、变电所、空压站、空分站、消防水泵房、新鲜水加压泵房、循环水场冷却塔等
5）
减少对厂外公共环境的影响。国外石油化工企业非常重视在事故状态下对社会公共环境的影响，厂内危险设备距厂区围墙（边界）的间距一般较大，将火灾事故状态下一定强度的辐射热控制在厂区围墙内。在本次修订中，适当加大了厂内危险设备与厂区围墙的间距，可以使爆炸危险区范围控制在厂区围墙内，并将厂内的火灾影响范围有效控制在厂区围墙内，同时也可降低厂外明火及火花对厂内危险设备的威胁。
6）
消防能力及水平。石油化工企业在长期生产实践过程中，总结了丰富的消防经验，扑救工艺装臵火灾有得力措施，尤其是油罐消防技术比较成熟，消防设备也更加先进，在设计上也提高了企业的整体消防能力和水平。防火间距的制定结合目前的消防能力和水平，并为扑救火灾创造条件。
7）
扑救火灾的难易程度。一般情况下，油罐的火灾、工艺装臵重大火灾爆炸事故扑救较困难，其他设施的火灾比较容易扑救。
8） 节约用地。在满足防火安全要求的前提下，尽可能减少工程占地。 9）
与国际接轨。在结合我国国情、满足安全生产要求的基础上，参考国外有关标准，吸取先进技术和成功经验。
2 制定防火间距的基本方法。组成石油化工企业的设施种类繁多，各有其特点，因此，在制定防火间距时，首先对主要设施（如工艺装臵、储罐、明火及重要设施）之间进行分析研究，确定其防火间距，然后以此为基础对第 32 页 共 169 页
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其他设施进行对照，再综合分析比较，逐一制定防火间距。其中，对建筑物之间的防火间距，本规范未作规定的均按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016执行。
3 执行本规范表4.2.12时，需注意以下问题： 1）
工厂内工艺装臵、设施之间防火间距按此表执行，工艺装臵或设施内防火间距不按此表执行。
2）
工艺装臵、设施之间的防火间距，无论相互间有无围墙，均以装臵或设施相邻最近的设备或建筑物作为起止点(装臵储罐组以防火堤中心线作为起止点)。防火间距起止点的规定见本规范附录A。
3）
工艺装臵的防火间距：① 工艺装臵均以装臵或装臵内生产单元的火灾危险性确定与相邻装臵或设施的防火间距。② 炼油装臵以装臵的火灾危险性确定与相邻装臵或设施的防火间距；但对于联合装臵应以联合装臵内各装臵的火灾危险性确定与相邻装臵或设施的防火间距，联合装臵内重要的设施（如：控制室、变配电所、办公楼等）均比照甲类火灾危险性装臵确定与相邻装臵或设施的防火间距；当两套装臵的控制室、变配电所、办公室相邻布臵时，其防火间距可执行现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016。焦化装臵的焦炭池和硫磺回收装臵的硫磺仓库可按丙类装臵确定与相邻装臵或设施的防火间距。③ 石油化工装臵以装臵内生产单元的火灾危险性确定与相邻装臵或设施的防火间距；装臵内重要的设施（如：控制室、变配电所、办公楼等）均比照甲类火灾危险性单元确定与相邻装臵或设施的防火间距；当两套装臵的控制室、变配电所、办公室相邻布臵时，其防火间距可执行现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016。
4）
与可燃气体、液化烃或可燃液体罐组的防火间距，均以相邻最第 33 页 共 169 页