表3 现有工程主要大气污染物防治措施和排放状况汇总表（依据竣工验收监测数据） 处理前 处理后 序评价规定的环保治理污染源 污染物 号 措施 浓度 产生量 浓度 排放量 安装1套高效旋流板33烟尘 1600mg/m 62t/a 脱硫除尘器，除尘效率160mg/m 6.2t/a 4t/h蒸3 3 1 SO2 431mg/m16.8t/a 90%，脱硫效率60%，172mg/m6.72t/a 汽锅炉 3 #3NOX 140mg/m5.42 t/a 燃用3无烟低硫煤，排140mg/m 5.42 t/a 气筒不低于35m 干砂仓设防尘滤布封闭，混砂机设封闭式收3尘罩，并入风选及布袋32 砂处理 粉尘 2500mg/m 120t/a 50mg/m 2.40t/a 除尘器，净化后的废气经车间外1根15m高排气筒排放 安装1套重力除尘，除3尘效率70%；三乙胺废3粉尘 165mg/m 2.90t/a 50mg/m 0.87t/a 3 制芯 气经1台废气净化装三乙胺 —— 0.30t/a —— 0.074t/a 置净化后经车间外1根15m高排气筒排放 移动收尘罩+1套袋式3收尘器，收尘罩捕集率34 中频炉 烟尘 545mg/m 57.5t/a 11mg/m 1.04t/a 大于90%，布袋除尘器收尘效率大于98% 水泥砂浆搅拌机进料水泥砂坑上方和进料口上方5 粉尘 —— 7.0t/a —— 0.14t/a 浆制备 安装收尘罩，收尘后采用布袋除尘器除尘。 33移动收尘罩+1套气箱6 球化 烟尘 1500mg/m 475.0t/a 30mg/m 9.50t/a 式脉冲滤袋式除尘器 用低硫烟煤制取煤气，煤气采用旋风除尘和电捕焦油，除尘效率大煤气燃于80%；煤气燃烧后部烧（包括33烟尘 650mg/m 9.4t/a 分高温烟气引自喷漆130mg/m 1.88t/a 337 退火炉、SO2 773mg/m 53.8t/a 预热段和烘干段进行773mg/m 53.8t/a 预热炉、余热利用，利用后的烟烘干炉） 气和退火炉剩余烟气经管道引自1根45m高排气筒排放 收尘罩和1台袋式除338 喷锌 粉尘 150mg/m 1.40t/a 尘器，除尘效率大于15mg/m 0.14t/a 90%，排气筒不低于20m 切管、打9 铁尘 —— —— 安装隔尘板阻挡 —— 回收 磨 颗料物、在喷枪上方设置可移有机废动式集气罩，用可伸缩10 喷漆 气（酯—— —— —— —— 式吸尘管将废气收集类、苯送至退火内燃烧处理。 类） 水泥和型砂袋装，砂子散料，均堆放在综合车物料堆11 粉尘 —— —— 间内各自工位；原煤设—— —— 放 置半封闭堆存，抑尘效率60%
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2、水污染物 ①设备冷却水 本项目生产用水实行闭路循环，分别建有净循环水系统和浊循环水系统，净循环水包括2套中频炉冷却循环水、4台水冷金属型离心机冷却循环水、1座退火炉冷却用水，这部分废水汇入3个循环水池经现有的3台冷却塔冷却后循环利用；浊循环水系统为水泥内衬冲洗水、水压试验机用水以及养生喷淋循环水，分别建有循环水池和沉淀处理池，处理后循环利用。 ②其它废水 a.水泥内衬离心机在高速旋转时，会将砂浆内部分水分甩出，同时含有部分杂质，评价要求废水沉淀沉淀后可用于水泥砂浆制备加水，现场调查，车间内及车间外分别设置有废水沉淀池，沉淀处理后循环利用，二期工程利用现有废水沉淀池，不新增。 b.水泥养生工段采用1台4t/h锅炉提供蒸汽养生，养生过程中约有50%的蒸汽逸散，二期工程养生间底部设有冷凝液收集池，冷凝液收集后通过水泵再返回养生间进行喷淋加湿，喷洒加湿蒸发量约占50%，多余的排入水泥砂浆废水收集池用于制备砂浆，不外排。 c.水压试验用水 新增大线铸管水压试验排水中主要含有悬浮物，试压用水对水质要求不高，沉淀后循环利用不外排。 ③生活污水 本项目厂区内设职工宿舍、食堂、澡堂、办公楼等生活设施，生活污水主要来源于澡堂、食堂以及常住人员的生活污水等。污水产生量约27m3/d（8100m3/a）。无处理设施，直排。 3、固废 ①一般固废 主要包括中频炉、煤气发生炉、锅炉产生的炉渣；废砂芯、废耐火材料等；切割机、打磨机等产生的铁屑、不合格品；各种除尘装置回收的粉尘；生活垃圾；生活污水处理站产生的污泥。 ②危险废物
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主要包括沥青漆包装物、废油、废棉砂、少量落地沥青漆等，危废类别为HW12和HW08，产生量为320t/a。 4、现有工程噪声治理措施和排放状况 ①现有工程运行期产噪源较多。但由于其电功率较小，大部置于室内，对外环境影响较小。 ②经室内隔声和减振处置后，可做到厂界噪声达标。 2.7 现有工程存在的环境问题 现有工程已完成了环保竣工验收工作，经现场踏勘，目前仍存在部分环境问题，具体如下： 1、未建设危废暂存间； 2、生活污水不经处理直接排放； 3、厂区绿化率偏低。 2.8 现有工程存在的环境问题及环保欠账分析 根据现场踏勘，结合现有工程环保竣工验收报告内容，现有工程存在的主要环境问题及环保欠账如下表4所示。 表4 现有工程存在问题及环保欠账一览表 序污染源 号 现有工程验收批复要求 存在的问题 环保欠账 1 生活污水 建设地埋式污水处理站 设20m3危废暂存间 绿化率达到20% 环评要求建设一套WSZ地埋式污水处理设施，对生活污水未设污水处理设施 采用二级生化+深度处理工艺处理后回用。 未建设 绿化率不足10% 环评要求建设危废暂存间。 增加绿化，总体绿化率达到20%。 2 3 危废 绿化 注：上述环保欠账均列入 “以新带老”内容。
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二、拟建工程概况 1、项目名称：晋城市鑫环球铸造有限公司年产2万吨球墨管件项目； 2、项目性质：新建； 3、建设单位：晋城市鑫环球铸造有限公司； 4、建设规模：年产2万吨球墨管件； 5、项目建设地点：晋城市鑫环球铸造有限公司厂址位于晋城市泽州县南村镇张村东北0.75km处，地理坐标为：北纬35°26′54″、东经112°45′10″。厂区东南与乡镇公路南高路相邻，交通便利。厂区占地性质为裸地，不占农田、耕地，新增占地面积15000m2。拟选厂址四邻关系详见附图。 6、工程总投资：2800万元，全部为企业自筹； 7、产品及规模 本项目设计规模为年产2万吨，产品主要为各种规格球墨管件，具体尺寸依客户订单确定。 三、建设内容 本项目拟新建内容主要包括主车间、原料库、成品库等以及配套的环保设施。拟建厂区与“晋城市鑫环球铸造有限公司年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”厂区毗邻，且属同一家公司旗下，因此本次不新建生活办公等辅助设施，拟全部依托“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”现有设施。主要工程内容见下表5。
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表5 拟建项目工程建设内容一览表 序号 主要建设内容 规模 一、主体工程 1 主生产车间 白模涂装、烘干、成型区 电炉区 后处理区 消失模铸造区 原料库房 轻钢结构，建筑面积13300 m2，车间最高处12m。 位于主生产车间中、北部，布置有白膜的涂装、烘干及成型工序。设有储料仓、预发泡机、熟化仓、成型机、搅拌涂刷槽、升降机、烘干间（18）等。 设1台1 t、1台2t中频电炉 位于主生产车间南部，布置有抛丸、水压试验等工序。 位于主车间东南角，布置有浇铸落砂、砂处理工序等。 主车间西侧，占地面积为1800 m2 二、辅助工程 1 2 白区冷却水池 黑区冷却水池 车间北部，20m3 车间北部，20m3 三、储运工程 1 2 3 原辅料 成 品 场内道路 新建原辅料封闭库房 设露天成品堆场，四周加围挡，分类堆放整齐有型，免受阳光直接照射。 场内道路全部硬化，定期清扫，保持清洁。 四、环保工程 依据“泽州县铸造行业提标提质整治方案”，中频炉上料口全封闭，两处排烟口均采用整体密闭罩集气后，集中进入一中频电炉G1 个布袋除尘器处置，过滤风速低于0.75m/s，设计集尘效率不低于95%，除尘效率不低于99%，烟气排放浓度低于20 mg/m3。排气筒高度高于排气筒周围半径200m内最高建筑物3米。 含尘废气经整体密闭罩集中后进入布袋除尘器处置，过滤风大气 落砂工序G2 速低于0.75m/s，设计集尘效率不低于95%，除尘效率不低于99%，排气筒高度高于排气筒周围半径200m内最高建筑物3米。 主要污染物为浇铸烟尘、苯、甲苯、苯乙烯等。浇铸工序采用自动化封闭装置，并加装烟气收集+布袋除尘+活性炭吸附浇注G3 处理设施。除尘器设计风量为40000m3/h，过滤风速低于0.75m/s，设计集尘效率不低于95%，除尘效率不得低于99%，VOCS去除率不低于50%。
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备注 建成砂处理 ① 未建设 ② ③ ④ ⑤ 已安装 未安装 未完成 依托现有 未建成 未建成 未建设 未建设 未建设 未安装 未安装 未安装