（续表5 拟建项目工程建设内容一览表 本项目采用“喂丝球化”工艺。球化工序采用自动化封闭装球化废气 G4 置，并加装烟气收集+布袋除尘设施，设计风量为40000m3/h，过滤风速低于0.75m/s，设计集尘效率不低于95%，设计除尘效率不得低99%，排气筒高度15m。 大气 砂处理G5 含尘废气经整体密闭罩集中后进入布袋除尘器处置，过滤风速低于0.75m/s，设计集尘效率不低于95%，除尘效率不低于99%，排气筒高度高于排气筒周围半径200m内最高建筑物3米。 抛丸粉尘G6 抛丸机自带除尘装置，风机风量规格为12000m3/h，设计集尘效率不低于95%，设计除尘效率不得低99%。 主要为工人洗手洗脸水产生的生活污水，产生量极小且成分简单，可直接泼洒用于绿化或道路洒水，不外排。 主要为中频电炉冷却循环水排水，建设50m3冷却水池1座，排污水用于道路洒水抑尘。 炉渣，用作铺路或建筑材料 废砂、杂物等，用作铺路或建筑材料 不合格铸件，回炉熔炼作为原料。 除尘灰，用作铺路或建筑材料。 边角料，回炉熔炼作为原料 生活垃圾，收集后委托当地环卫部门统一处理 未安装 未安装 未安装 日常生活 废水 设备运行 中频炉 干砂处理 落砂 固废 除尘器 生产过程 日常生活 -- 未建设 未实施 未实施 未实施 未实施 未实施 未实施 未实施 设备运行、浇铸废油、废乳化液、废活性炭等。均属危废，应按照危废贮烟气治理 存、处置要求暂存，并及时委托有资质单位处置 噪声 选用低噪声设备、室内隔声，基础减振，设置软连接，绿化带隔离，达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 依据“泽州县铸造行业提标提质整治方案”内容，评价要求“三区”可硬化其他 面积100%硬化，绿化面积1500m2，绿化率10%；墙体刷白、书写环保标语、线路整齐有序 五、依托工程 1 喷漆 依托“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”已投产的喷漆线 项目用电由南村变电站供给，“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”厂区内设变电所，具备接电条件。 用水水源由张村机井现有供水管网接入 未实施 未实施 “年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”已经完成环保竣2 3 供电 供水 14
生活办公依托“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”厂区4 供热 现有生活设施；项目建成后电炉运行时，车间温度较高，车间无需供暖。 生产用蒸汽依托“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”厂区现有4t/h蒸汽锅炉。 工验收工作，各项设施运行正常，且与厂区毗邻，具备依托条件 5 供蒸汽 四、依托工程保证性分析 拟建项目部分设施依托现有“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”，主要依托内容为公用工程（供水、供电）、辅助工程（办公生活设施）、喷漆房、供蒸汽等。可依托性分析如下： 1、公用工程 主要依托内容为供水、供电。经调查了解，“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”厂区内现有供水管网完备、运行稳定，拟建厂区与现有厂区毗邻，接管条件便利，具备可依托性；“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”厂区内设有变电所，接电条件便利，具备可依托性。 2、辅助工程 主要依托内容为生活办公设施。拟建项目运营期劳动定员20人，全部从现有“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”厂区调拨，不再另外新增。现有厂区目前建有一幢三层办公楼、一幢二层职工宿舍，可以满足正常生活要求。 3、喷漆 主要依托内容为喷漆房。现有“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”设有喷漆房一间，内设两台喷漆机，喷涂时在喷枪上方设有集气罩，集气罩随喷枪移动，收集喷涂过程中的漆雾和有机挥发份，废气中的漆雾采用过滤棉吸附，过滤后的废气送退火炉（4.2m）作为助燃风，使其中的二甲苯和非甲烷总烃得以燃烧成二氧化碳和水，该喷漆房以及配套的环保治理措施已通过环保竣工验收，目前运行稳定。 经实地调查了解，喷漆机设备选型时综合考虑了现有“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”以及本次建设内容的喷漆需求，设计能力偏大，预留了本项目处理需求。 综上，现有喷漆房剩余处理能力可以满足本项目需要，喷漆房配备漆雾净化装置且通过了环保竣工验收，目前运营稳定。因此，本项目依托现有喷漆房可行。 4、蒸汽 本项目采用消失模铸造工艺，模具烘干采用蒸汽烘干，所需蒸汽拟依托现有工厂厂
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区的4t/h蒸汽锅炉。与喷漆房类似，锅炉选型时同样综合考虑了现有“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”以及本次建设内容的蒸汽需求量，设计能力偏大，预留了本项目处理需求。 根据已批复的《晋城市鑫环球铸造有限公司年产10万吨水冷金属球墨铸铁管项目二期扩建工程环境影响报告表》内容，现有工程蒸汽源主要是水泥养护工序，消耗量为2/h。拟建项目蒸汽消耗源主要是消失模制造单元的预发泡、熟化、烘干三个单元。鉴于设计单位未提供各单元蒸汽消耗量指标，本次评价利用泽州县已建成运营的同类厂（规模20000t/a、消失模铸造工艺）经验数据（1.5-1.8t/h）。 综上，现有工程及拟建工程蒸汽消耗总量为3.7t/h（取均值1.7t/h），小于现有蒸汽锅炉的额定蒸发量（4t/h），依托可行。 五、工程主要技术经济指标 拟建项目主要经济技术指标见下表6。 表6 主要经济技术指标 序号 一 二 1 指标名称 生产规模 工作制度及劳动定员 年工作 生产时数 全厂定员 2 三 1 2 四 五 1 2 管理人员 生产人员 动力消耗 用水量 用电量 占地面积 经济指标 总投资 环保投资 单位 万吨 天 小时/天 人 人 人 m3/a 万度 m2 万元 万元 数量 2.0 300 16 20 2 18 2812 600.35 15000 2800 89.4 备注 2班制 新增 新增 新增
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六、主要生产设备 本项目拟选主要设备明细详见下表7。 表7 拟建工程主要生产设备一览表 序号 一 1 2 3 4 5 6 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 提升机 中频电炉 喂丝球化机 砂处理系统 中小件落砂系统 大件落砂系统 浇铸系统 翻箱落砂系统 抛丸机 水压试验机 蒸汽预发泡机 白模刻字机 膜片成型机 涂料搅拌机 白模浸涂池 烘干室 主体设备名称 规格型号 消失模铸造 ROYF-I，30-35kg/h // ROCX-Ⅰ，1200×1000 ROJB-Ⅱ，100 kg/桶 20m 单间面积56.25m 铸件加工 RODT-Ⅰ-6.8，1000×460×6800 1套 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 23数量 备注 1台 1台 10台 2台 2个 新增 新增 新增 新增 新增 模片烘干间918间 个，涂层烘干间9个。 2t/h一套（2×2）、1t/h一套（2×1） 共4台 // // // // ROSX-Ⅲ（02），1300×1000×1200型砂箱 // // 1套 1套 1套 2套 1套 1套 2台 8台 备注：本项目初备案中频电炉规模为2台3t/h。经设计单位基于项目设计规模核算，中频电炉处理能力偏大，能耗、排污较多，建议采用2t/h一套（2×2）、1t/h一套（2×1）。 七、原辅材料消耗情况 本项目生产中所用原辅材料均来自当地市场供应。材料运输以公路为主，厂内搬运采用叉车及电瓶车运输。本项目主要原辅料及消耗情况见表8。 17
表8 主要原辅材料消耗表 序号 1 2 3 4 5 6 名称 铸铁 废钢 泡沫珠粒 耐火涂料 球化剂 型砂 单位 t/a t/a t/a t/a t/a t/a 消耗量 20400 3000 65.0 1500 200.0 2100 备注 主要成分为聚苯稀树脂 用于白膜铸型工艺 备注：消失模铸造用涂料的基本成分包括耐火材料、载体、粘结剂、悬浮剂、防腐剂、表面活性剂、去沫剂等。耐火材料是涂料的骨架，保证其耐热性、强度及透气性等从而避免粘砂、毛刺等缺陷、获得光滑表面。 八、总平面布置 总平面布置根据交通运输、消防、安全、卫生、绿化、管线、施工及预留发展等要求，因地制宜地对工厂建构筑物、运输线路、管线等进行布置的，力求紧凑合理，节约用地，节省投资，有利生产，方便管理。水、电的负荷中心靠近生产用厂房布置，以缩短管线长度。 拟建项目建设内容为新建一条消失模铸造生产线，生活办公等辅助设施全部依托“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”现有设施。消失模铸造车间位于厂区东部，原辅料库、产品堆场位于厂区西部，厂区中部分布有机加车间、打磨车间、水压车间等，运营期厂区平面布置详见附图6。 九、动力消耗 1、供电：拟建项目用电由“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”厂区变电所接入； 2、供热：生活办公依托“年产10万吨水冷金属球磨铸管项目”厂区现有生活设施；项目建成后电炉运行时，车间温度较高，车间无需供暖。 十、全厂平衡分析 1、水平衡分析 1）用水：该项目建设完成投产后，用水水源由张村机井现有供水管网接入。 生产用水包括中频电炉冷却循环水补水、中频电炉烟气冷却循环水补水；生活用水
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