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安全检查表分析法（SCL）记录表
单位：锰系铁合金厂 装置名称：天车 装置编号： 评价人员：周万里 审核人员： 时间：2016年10月
序号 检查 项目 标准 未达标准造成现有安全控制措施 的主要后果 L S R 改正/控制措施 1、炉前起重机的司机室，应有良好的1、司机室内已加装了可打通风、防尘和空调设施;司机室应有安全出开的玻璃窗，加装了空调，出入人口; 口已加装护栏，且符合标准； 1可能造成人2、司机室装有门时，应防止其在起重2、已加装门联锁装置；3、司机员中暑、患职机工作时意外打开；3、司机室的拉门和外室的外开门与平台在同一水平业病；2发生开门应通向同一高度的水平平台；4、司机高度；4蹬车平台门已向内开；紧急情况时可室外无平台时，一般情况下门应向里开；5、5、司机室地板为35KV防滑绝缘能造成人员不司机室地板应用防滑的非金属隔热材料覆板；7、急停开关、电锁开关、天车驾驶室 能及时疏散；1 盖；6、司机室工作面上的照度不应低于按钮开关有清晰永久的易识别3、4、5、10、30LX；7、重要的操作指示器应有醒目的显标志，并安装在方便观察的开关11可能造成人示，并安装在司机方便观察的位置；8、指处；8、指示器和报警灯及急停员坠落；6、7、示器和报警灯及急停开关按钮应有清晰永开关按钮已有清晰永久的易识8、9可能造成久的易识别标志，指示器应有合适的量程别标志；9、报警灯应具有适宜人员误操作。 并便于读数；9、报警灯应具有适宜的颜色，的颜色，危险显示应用红灯；10、危险显示应用红灯；10、母材及焊缝区无母材及焊缝区无裂纹，螺栓等坚裂纹，螺栓等坚固可靠；11、驾驶室与主固可靠；11、驾驶室与主梁连接5 5 6、在司机室加装照明；8、加装指示器量程；
梁连接点为双重保护，在焊接的同时用螺栓加固。 点为双重保护，在焊接的同时用螺栓加固。 天车楼梯 1、斜梯、通道和平台的净空高度不低于1.8m；2、运动部分附近的通道和平台的净宽不应小于0.5m；如果设有扶手或栏杆，在高度不超过0.6m的范围内，通道的1、斜梯、通道和平台的净净宽度可减至0.4m；固定部分之间的通道可能造成人员空高度为2.5m以上；2、运动部净宽度不应小于0.4m；3、起重机结构件坠落 分附近的通道和平台的净宽大内部很少使用的进出口通道，其最小净空于0.5m； 高度可为1.3m，但此时通道净宽度应增加到0.7m；4、只用于保养的平台，其上面的净高度可以减到1.3m。 1 5 3、起重机结构件内部使用的进出口通道，其最小净空高度为1.2m，加5 宽至1.3m；通道净宽度为1 m；4、只用于保养的平台，其上面的净高度为1.2m，加宽至1.3m。 斜梯 1、斜梯的倾斜角不宜超过65°，特殊情1、斜梯的倾斜角为62°；况下，倾斜角也不应超过75°(超过75°2、斜梯两侧应设栏杆，两时按直梯设计）；2、斜梯两侧应设栏侧栏杆的间距：主要斜梯大于杆，两侧栏杆的间距：主要斜梯不应小于0.62m; 3、斜梯的一侧靠墙壁0.6m;其他斜梯可取为0. 5 m；3、斜梯的时，只在另一侧设置栏杆，栏杆可能造成人员一侧靠墙壁时，只在另一侧设置栏杆，栏高度为1.05 m。梯级的净宽度1 坠落 杆高度不小于1 m。梯级的净宽度不应小为0.62m以上，单个梯级的高度于0.32m，单个梯级的高度宜取为0.18 为0.18 m~0. 25 m，斜梯上梯m~0. 25 m，斜梯上梯级的进深不应小于梯级的进深为0.3m，大梯级的高级的高度，连续布置的梯级，其高度和进度，连续布置的梯级，其高度和深均应为相同尺寸。 进深均为相同尺寸。 栏杆的设置应满足以下要求：1、栏杆上部可能造成人员1、栏杆上部表面的髙度为表面的髙度不低于1 m，栏杆下部有高度坠落 1 .05m，栏杆下部有高度不低1 5 5 现场测量。 栏杆 5 5 现场测量。
不低于0.1 m的踢脚板，在踢脚板与手扶栏杆之间有不少于一根的中间横杆，它与踢脚板或手扶栏杆的距离不得大于0.5 m;对净髙不超过1. 3 m的通道，手扶栏杆的高度可以为0. 8 m;2、在手扶栏杆上的任意点任意方向应能承受的最小力为1 000 N,且无永久变形；4、在沿建筑物墙壁或实体墙结构设置的通道上，允许用扶手代替栏杆，这些扶手的中断长度（例如为让开建筑物的往子、门孔)不宜超过1 m。 于0.1 m-0.2m的踢脚板，在踢脚板与手扶栏杆之间有不少于两根的中间横杆，它与踢脚板或手扶栏杆的距离不得大于0.5 m;2、在手扶栏杆上的任意点任意方向能承受的最小力为1 000 N,且无永久变形；3、在沿建筑物墙壁或实体墙结构设置的通道上，允许用扶手代替栏杆，这些扶手的中断长度（例如为让开建筑物的柱子、门孔)为0.3m。 1、起重机械不应使用铸造吊钩；2、当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采1、起重机械为锻用防脱绳带闭锁装置的吊钩；造吊钩； 3、当吊钩起升过程中有被其他吊钩：每班按时认真检查，物品钩住的危险时，应采用安钩头部位已加装自动注油装置，吊钩、吊钩夹全吊钩或采取其他有效措施。 不符合规轴承每半年润滑一次。 套及其他取吊钩：1、洗净用20倍放大镜检查，出现定要求，可能3、操作规程中已规定：确1 物装置 裂纹时必须更换；2、危险断面磨损超过原造成机械伤害 认照明良好，清楚的看到地面作 尺寸的10%时，应更新；3、肉眼观察，有业区域；确认吊物与地面或其它裂纹，发纹，破口时应报废；4、产生永久设备及建筑物有效断开。 性变形时应报废；5、开口度比原厚度尺寸 增加15%时，应更新；6、扭转变形超过10° 时，要更新；7、销子磨损量超过公称直径3—5%时要更换；8、点磨损超出原厚度的5 2、加装大钩防脱钩装置；吊钩：1、下5 发20倍放大镜，设专人检查；
10%，或有明显的烧损和拨落应更新；9、新用吊钩应做静载荷试验；10、转动吊钩，轴承及螺纹部位无异常声响，并润滑良好。 吊具：1、断面直径磨损超过5%时，须进行试验和计算，否则应更新；2、发现有裂纹时应更新；3、不能乱扔乱抛，不能受硬物压碰，安全系数要求达到6；4、无变形、松脱；5、使用连接链条的U型卡螺栓必须紧固无松动。 龙门钩：1、主要构件无裂纹、烧损、变形（同吊钩的要求一致）；2、各紧固件螺母无松动；3、钩口度比原尺寸增加15%时，应更新；4、龙门钩钩口应与所吊铁水包包耳轴直径相匹配，龙门钩钩头间距应与所吊铁水包包耳间距相匹配。 1、钢丝绳在卷筒上应能按顺整齐排列；2、只缠绕一圈钢绳的卷简，应作出绳槽.用于层缠绕的卷茼，应采用适用排绳装置或便于钢丝绳自动层缠绕的凸缘导板结构等施；3、多层缠绕的卷茼，应防止钢丝绳从卷筒端部滑落凸缘；4、当钢丝绳全部缠绕卷筒后，凸缘应超出最外面层钢丝绳，超出的高度不应序丝多的转措有的在一小上序不符合要无求可能造成钢上丝绳托槽、断装裂等现场，造防成人员伤亡 如板于的1、钢丝绳在卷筒有钢丝绳槽，能按顺整齐排列；2、3、4、多层卷筒；5、卷筒钢丝绳尾端的固定置，应安全可靠并有1 松或自紧的性能；6、果钢丝绳尾端用压固定，固定强度不低钢丝最小破断拉力80%，且有2个以上 卷筒 5 丝5 装靠紧5、卷筒上钢绳尾端的固定置，加装安全可并有防松或自的性能的螺丝；
于钢丝绳直径的1.5倍(对塔式起重机是钢丝绳直径的2 倍）；5、卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应安全可靠并有防松或自紧的性能；6、如果钢丝绳尾端用压板固定，固定强度不应低于钢丝最小破断拉力的80%，且至少应有2个相互分开的压板夹紧，并用螺栓将压板可靠固定；7、不得有疲劳裂纹、变形与磨损，钢丝绳固定部分无异常、无脱槽痕迹，卷筒安装连接坚固；8、磨损达筒壁原厚度的15%~20%时要更新；9、轴和轴承无裂纹、明显变形与磨损；10、轴端挡板无变形与松动；11、转动卷筒轴承无异常杂音、发热与振动，润滑良好。 相互分开的压板夹紧，并用螺栓将压板可靠固定；7、8、9、10、11每班检查，发现异常时更换；11、转动卷筒轴承每半年润滑一次。 滑轮 1、滑轮应有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或机构；在滑轮罩的侧板和圆弧顶板等不符合要1、已加装防脱绳器，在滑处与滑轮本体的间隙不应超过钢丝绳公称求可能造成钢轮罩的侧板和圆弧顶板等处与直径的0.5倍；2、人手可触及的滑轮组，丝绳托槽、滑滑轮本体的间隙未超过钢丝绳应设置滑轮罩壳；3、对可能摔落到地面的轮脱落、断裂、公称直径的0.5倍；2、人手可1 滑轮组，其滑轮罩壳应有足够的强度和刚传动部位夹手触及的滑轮组，已设置滑轮罩性；用手转动灵活，无异常声响和回转大等现场，造成壳；3、使用铸钢滑轮组；每班批量偏心；4、油孔与轴承间隔套上的油槽人员伤亡 检查，发现异常及时处理、更换。 对准；5、滑轮为转动部件，必须经常润滑，每月要进行一次全面检查；6、无裂纹、缺5 5 1、二车间加装防脱绳器；