不符合要求可能导致钢丝绳钢丝绳不准超负荷使用，不准用绳芯承重不足，吊钢丝绳不超负荷使用，使用为可燃物质材料的钢丝绳 运铁水时，吊国标物质材料的钢丝绳， 物脱落，造成人员死亡。 磨损断面（直径磨损）超过原直径的10%时，应更新 松捻，压扁，打结，扭曲，结构破损，纤维芯挤出，明显卷缩、聚堆、腐蚀；应更新 断丝达到报废标准时要更新 吊钩放到最低点时，卷筒上最少有两圈以上绕绳；当吊钩处于工作位置最高点时，卷筒上还宜留有至少1整圈的绕绳余量。 钢丝绳符合安全技术要求，安全系数达到6~10 钢丝绳不得与其它构件碰擦，与滑轮的接触良好 用手转动灵活，无异常声响和回转大批量偏心 滑轮 油孔与轴承间隔套上的油槽对准 同上 每班检查，发现异常立即处理、更换 每班检查，发现异常立即处理、更换 每班检查，发现异常立即处理、更换 卷筒上最少有3-5圈以上绕绳； 1 5 5 1 5 5 建立钢丝绳使用更换台账 同上 1 5 5 同上 1 5 5 同上 1 5 5 同上 同上 同上 不符合要求可能导致滑轮脱符合 每班检查，发现异常立即处理、更换 每班检查，发现异常立即处理、更换 符合 1 1 1 1 5 5 5 5 5 5 5 5
落，造成物体打击的伤害。 不符合要求可能导致钢丝绳滑轮为转动部件，必须经常润滑，每滑轮每半年润滑一次，每周脱槽，造成起月要进行一次全面检查。 进行一次全面检查。 重伤害、灼烫伤害。 不符合要求可能导致滑轮损坏、坠落，钢每班检查，发现异常立即处丝绳脱槽，造理、更换 成物体打击、起重伤害、灼烫伤害。 1 5 5 无裂纹、缺失、脱落、变形 1 5 5 不符合要求可能导致钢丝绳滑轮绳槽径向磨损量不得超过绳径的每班检查，发现异常立即处脱槽，造成起30% 理、更换 重伤害、灼烫伤害。 不符合要求可滑轮绳槽壁磨损量不得超过原壁厚的能导致钢丝绳每班检查，发现异常立即处30% 脱槽，起重伤理、更换 害、灼烫伤害。 轴孔内缺陷面积不应超过0.25厘米不符合要求可每班检查，发现异常立即处2，深度不超过4毫米 能导致滑轮脱理、更换 1 5 5 1 5 5 1 5 5
落脱落，造成物体打击、起重伤害、灼烫伤害。 不符合要求可能导致钢丝绳钢丝绳无脱槽痕迹，压板及定位销轴脱槽，造成物每班检查，发现异常立即处无松脱 体打击、起重理、更换 伤害、灼烫伤害。 不符合要求可能导致钢丝绳润滑良好，无裂纹、损伤、异常振动、每班检查，发现异常立即处断裂，造成起噪声、明显发热 理、更换 重伤害、灼烫伤害。 不符合要求可能导致轴承销磨损量超过公称直径的3~5%时，应更每班检查，发现异常立即处轴断裂，造成新 理、更换 起重伤害、灼烫伤害。 不符合要求可能导致承重不每班检查，发现异常立即处够，造成起重理、更换 伤害、灼烫伤害。 1 5 5 1 5 5 1 3 3 轴承销轴 轮距、轨距符合原设计要求 1 3 3
无“三条腿”现象 不符合要求可能导致天车倾翻、坠落，造每班检查，发现异常立即处成物体打击、理、更换 起重伤害、灼烫伤害。 不符合要求可能导致天车倾翻、坠落，造每班检查，发现异常立即处成物体打击、理、更换 起重伤害、灼烫伤害。 不符合要求可能导致天车倾翻、坠落，造每班检查，发现异常立即处成物体打击、理、更换 起重伤害、灼烫伤害。 1 5 5 各紧固件牢固可靠 1 5 5 大车小车 大车无啃道现象 1 5 5 不符合要求可能导致天车倾翻、坠落，造每班检查，发现异常立即处轮辐、踏面如有疲劳裂纹，应更换 成物体打击、理、更换 起重伤害、灼烫伤害。 车轮 踏面磨损达轮圈原厚的15%时，应更不符合要求可每班检查，发现异常立即处1 5 5 1 5 5
换 能导致车轮脱理、更换 轨、天车倾翻，坠落，造成物体打击、起重伤害、灼烫伤害。 不符合要求可能导致车轮脱轨、天车车轮轮缘磨损达原厚的50%时，应更每班检查，发现异常立即处倾翻，坠落，换 理、更换 造成物体打击、起重伤害、灼烫伤害。 不符合要求可能导致车轮脱轨、天车倾翻，车轮踏面无磨损，轮径误差符合相应每班检查，发现异常立即处坠落，造成物标准，无裂纹与变形，无剥落 理、更换 体打击、起重伤害、灼烫伤害。 不符合要求可能导致车轮脱连接板及垫板不得有移位、缺陷及脱轨、天车倾翻，每班检查，发现异常立即处落，钢轨固定螺栓无松动、脱落，轨道上坠落，造成物理、更换 不准有油脂 体打击、起重伤害、灼烫伤1 5 5 1 5 5 1 5 5