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解温度为250℃左右，与在料筒中停留时间长短有关，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件模温宜取50℃～60℃，要求光泽及耐热型塑料宜取60℃～80℃。本设计中取模温为60℃。 2.4.6 料量控制
注塑机注塑ABS塑料时，其每次注射量仅达标准注射量的80%。为了提高塑件质量及尺寸稳定，表面光泽、色调的均匀，注射量选为标定注射量的50%为宜。
通常要确保注塑机生产条件及参数有一个很宽的范围，使大多数的产品和生产能力要求包含于这范围内，并且在调整确定确定这范围的过程时尽量按常规的工艺流程，这种生产条件范围愈大，生产过程愈稳定，使注塑产品愈不容易受到生产条件的改变而产生明显的质量降低。
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第三章 选择注射机及相关参数的校核
3.1 概述
在对鼠标上盖进行材料选定、成型工艺过程分析和工艺参数大致选定的基础上，根据塑件批量大小、精度要求和塑件的外形结构可确定型腔数量和排列方式，根据模具所需注射量就可以确定注射机型号及安装尺寸的确定。
3.2 型腔数量及排列方式选择
此鼠标上盖的尺寸较大，且在一个侧面均有抽芯且抽芯距较小，适合采用一模二腔的结构。
3.3 注射机选择
3.3.1 注射量计算
（1）塑件品质、体积计算
此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和CAD装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以联系我，qq号944439233或734570778，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。注塑模具还可以定制哦！欢迎下次光临！（2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算。
流道凝料在分型面上的投影面积A2，在模具设计前是个未知值，根据模具设计时的统计分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积A1的0.2?0.5倍，因为采用一模二腔结构，流道凝料较少，可取A2＝0.2A1，所以：
A?nAnA1?0.2nA1=1.2A1?n1?A2=?1?.?22??115?5 816008式中，A1＝6670mm。
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模具所需锁模力
p=1600?835=560N280 Fm?A型
式中，型腔压力p型取35MPa。 3.3.2 选择注射机
=K5 N6根据以上每一注射周期的注射量和锁模力的计算值，初选SZ—60/40卧式注射机，其主要技术参数如表3.1所示。
表3.1 SZ—1000/300注射机技术参数
3理论注射量/ cm
100
35 170
拉杆空间/mm
移模行程/mm
最大模具厚度/mm
最小模具厚度/mm 锁模形式
模具定位孔直径/mm
喷嘴球半径/mm
320?320
螺杆柱塞直径/mm
注射压力/MPa 注射方式 塑化能力/(kg/h) 喷嘴孔直径/mm
锁模力/KN
305 300 170
螺杆式 40 800
液压－机械 100 10
3.3.3 注射机相关参数的校核
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次光临！（2）锁模力校核
锁模力的计算前面已进行，Fm 对于其它安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。 第四章 浇注系统设计 通过理论设计、计算机分模和浇口位置计算机模拟相结合的方法，最终确定成形零件工作尺寸和模具的结构形式。 4.1 分型面位置和形式的确定 （1）在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。分型面设计是否合理，对塑件质量、工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大的影响。因此，分型面的选择是注射模设计中的一个关键因素。 （2）根据分型面选择原则和塑件的结构形式，确定该模具采用的是上下分型。 4.2 浇注系统设计 浇注系统是指注射模中从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道，它的作用是将塑料熔体顺利的充满型腔的各个部位。具有传质、传压和传热的功能，正确设计浇注系统对获得优质的塑件极为重要。注射成型的基本要求是在合适的温度和压力下使足量的塑料熔体尽快充满型腔，影响顺利充模的关键之一是浇注系统的设计。 浇口形式的选择就决定了流道系统，而流道系统又决定了模具的结构形式。本设计中根据塑件的结构特点采用一模二腔、侧浇口的普通流道浇注系统， 包括：主流道、分流道、冷料穴、浇口。 4.2.1 主流道的设计 主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道和型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道的顺利拔出。其顶部设计成半球形凹坑，以便与喷嘴衔接，为避免高温塑料熔体溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大1?2mm，如果凹坑半径小于喷嘴球头半径则主流道凝料无法一次脱出。由于主流道与注射机的高温喷嘴反复接触和碰撞，所以设计独立的主流道衬套，材料为45钢，并经局部热处理球面硬度38HRC?45HRC，设计独立的定位环用来安装模具时起定位作用，主流道衬套的进口直径略大于喷嘴直径0.5?1mm，以避免溢料并且防止衔接不准而发生的堵截现象。而期中注 -9- 本科生毕业设计（论文） 射模的定位圈主要用于模具与注射机定位，定位圈安装在定模座上，再设计时定位圈凸出定模座板部分的径向名义尺寸应与注射的固定板定位孔的径向名义尺寸相同，两者应设计成H9/h9配合形式。 （1）主流道尺寸： 1）主流道小端直径 d=注射机喷嘴尺寸+（0.5～1mm）=3+0.5mm=3.5mm 2）主流道球面半径 SR=注射机喷嘴球头半径+（1～2）mm=10+2=12mm 3）球面的配合高度 h=3?5mm，取h=3mm 4）主流道长度 一般由模具的结构确定，对于小型模具L应尽量小于60mm 。但本设计中由于采用侧浇口，且塑件的高度较高，由标准模架结合该模具的高度，取L0=76mm。 5）主流道大端直径 D?d?2L主tan??3.5?4.2=7.7mm,式中，?=3°。 6）浇口套总长 L?L0?h?80+10＝86mm。 定位圈及浇口套的结构及尺寸如下图所示： 图4.1 浇口套 图4.2 定位圈 （2）主流道的凝料体积 -10-