本科生毕业设计（论文） V主??322L主(R主?r主?R主r主)?3.14?80?（3.52?1.752?3.5?1.75）mm3?1795.0mm3?1.795cm33
（3）主流道的当量半径
Rn?1.75?3.5mm?2.625mm2
4.2.2 分流道的设计
分流道是主流道与浇口之间的通道，此设计为平衡式分流道，起分流和导向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。
（1）分流道的布置形式。分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面的原则：一方面排列紧凑、缩小模具板面尺寸；另一方面流程尽量短、锁模力力求平衡。该模具采用一模二腔，浇口形式为侧浇口，结合具体的模具结构，采用双分流道一点进料。
（2）分流道的长度。结合模具结构，该模具的分流道开设在动模型芯与定模型芯的分型面上，故分流道的尺寸主要受模具型芯尺寸的限制，分流道的长度如图所示。
图4.3 分流道布置形式
（2）分流道的当量直径。因该该塑件的质量m塑=11.92g＜200g，平均壁厚为2mm＜3mm。而且是ABS的塑料制品，其分流道直径可根据塑件重量和壁厚的经验曲线图4.5来选定。
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表4.1 分流道直径尺寸曲线 查的分流道的当量直径≈3.6mm
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即可得：x=2.36，则梯形的山底约为3.36mm，
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图4.3 梯形分流道
（6）分流道的表面粗糙度。由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因此分流道的内表面粗糙度并不要很低，一般0.63μm?1.6μm，这样表面稍不光滑，有助于增大塑料熔体的外层流动阻力。避免熔流表面滑移，使中心层具有较高的剪切速率。此处取
Ra?0.8μm。 4.2.3 冷料穴的设计
为避免前端冷料进入分流道和型腔而造成成型缺陷，主流道的对面设冷料穴 对于卧式注塑机冷料穴设在与主流道末端相对的动模上。结合模具结构，冷料穴设在动模型芯上。由于本设计采用侧浇口，需设置专门的推出机构脱掉流道凝料，
本设计中设计成带推杆推出的Z型孔冷料穴。如图4.7所示：
图4.4 冷料穴形式 4.2.4 浇口设计
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浇口是连接流道与型腔之间的一段细短通道。它是浇注系统的关键部位，浇口的形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。结合浇口选择原则及塑件结构特点，本设计采用点浇口。浇口具体尺寸一般根据经验确定，取其下限值，然后在试模时逐步修正。
（1）点的尺寸确定 浇口的尺寸如图4.4所示： （2）浇口位置的确定
ABS在熔融进显现比较明显的非牛顿性，其熔体表面黏度随剪切速率的升高而降低，如采用尺寸较大的浇口，能够降低流动阻力，但熔体通过大浇口时比小浇口剪切速率低，导致熔体表面黏度升高，从而使流动速率降低，因此不能通过增大浇口尺寸来提高非牛顿熔体的流动速率。另外，注塑机注射时有一定的注射速率，浇口尺寸过大，浇口前后方的压力降?p减小，会导致得不到理想的充模速率。剪切速率是影响ABS熔体黏度的最主要因素，而黏度又直接影响熔体在模腔内的流动速率，因此采用小浇口不但会大大提高通过浇口时的剪切速率，而且产生的摩擦热也会降低熔体黏度，以达到顺利充模目的。
综合以上分析和考虑到塑件和实际模具形状，采用点进料，位置在模具中心的分型面上，以便熔体从型腔的边缘进料。
4.3 浇注系统凝料体积计算
（1）主流道与主流道冷料井凝料体积
V主??322L主(R主?r主?R主r主)?3.14?80?（3.52?1.752?3.5?1.75）mm3?1795.0mm3?1.795cm33
V冷??3?157.322?1.732?3.92?1.73?3.9?1233.54mm3?1.234cm3
????V主1?V主?V冷?1.795?1.234?6.057cm3 （2）分流道凝料体积
33V?LA?28?10.01?280.28mm?0.3cm分分分
（3）浇口凝料体积 侧浇口尺寸的确定
1）侧浇口的深度。根据塑料成型工艺及模具设计书表4-10，可得侧浇口的深度h计算公式为h?nt?0.7?2?1.4mm，式中，t是塑件壁厚，这里t=2mm；n是塑料成型系数，对于ABS，其成型系数n=0.7。并根据塑料成型工艺及模具设
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计书表4-9中推荐的ABS侧浇口的厚度为1.2~1.4mm，故此处浇口的深度h取1.3mm。
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V总?V主1?V分?V浇?6.057?0.3?0?6.357cm3
4.4 浇注系统各截面流过熔体的体积计算
（1） 流过浇口的体积
3V?2V?2?11.35?22.7cmG塑
（2） 流过分流道的体积
3V?V?2V?22.7?0.6?23.3cmR塑分
（3） 流过主流道的体积
3V?V?V?23.3?1.795?25.095?25.1cmSR主
4.5 剪切速率的校核
4.5.1 确定适当的剪切速率?
根据经验（ABS塑料的流动性），浇注系统各段的?取以下值，所成型塑件的质量较好。
2-1（1）主流道、分流道 ?S?5?10s?5?130 -s（2）浇口最大剪切速率 ?G?5?104s-1
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