本科生毕业设计（论文）
第六章 模架的确定和标准件的选用
注塑模架国家标准GB/T12555—2006。根据模具结构形式、型腔厚度以及滑块、导柱、导套和水道的布置等，确定选用直浇口A型W?L?250?400mm模架。
模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉；模具外表面尽量不要有突出部分；模具外表面应光洁，加涂防锈油。动模（公模）板的四个角上设有开模隙（撬模沟C38×5），即在装配、调试、维修过程中，可以方便地分开两块模板。各板的尺寸如下：
（1）定模座板（H1—上固定板）的长宽为400mm?250mm，厚25mm 定模座板就是模具与注射机连接处的板，材料为45钢（S55C）
定位圈通过2个M8的内六角圆柱螺钉与其连接，定模座板与导柱采用
H7/k6配合。
（2）定模板（A板—母模板）的长宽为400mm?200mm，厚80mm 用45钢制造，由于其上还成型了一部分塑件，最好调质230HB～270HB。 结合模具结构，由于滑块较大，楔紧块与定模板做成整体式，故定模板厚度取得较大，其上的导套孔与导套采用H7/k6配合。
（3）动模板（B板—公模板）400mm?200mm，厚32mm
动模板既有固定滑块、导柱的作用，又承受型腔的压力，因此它要有较高的平行度和硬度，所以用45钢较好，调质230HB～270HB。
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其上的导柱孔与导柱采用H7/k7配合。
（4）垫板（C块—模脚）400mm?40mm，高度80mm
①主要作用，在动模座板与支承板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。
②结构形式，可以是平行垫块事拐角垫块，该模具采用平行垫块。 ③垫块材料，垫块材料为45钢，也可以用HT200、球墨铸铁等。该模具采用45钢制造。
④垫块的高度h校核
h?h1?h2?s???20?16?38?5?79mm＜80mm 式中 h1—推板厚度，为20mm；
h2—推杆固定板厚度，为16mm； s—推出行程，为38 mm；
?—推出行程富余量，一般为5mm～10mm，取5mm。 （5）动模座板（H1—下固定板）400mm?250mm，厚25mm
材料为45钢（S55C），其上的推板导柱孔与推板导柱采用H7/n6配合。 （6）推板(H6—下顶出板)400mm?118mm，厚20mm
材料为45钢（S55C）。其上的推板导套孔与推板导套采用H7/k6配合；复位杆孔与复位杆、推杆孔与推杆均采用单边间隙0.5mm配合。
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第七章 合模导向机构的设计
注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面定位机构用于动、定模之间的精密对中定位。该模具采用标准模架，模架本身带有导向装置（导柱导向机构）作模具的粗定位。本模具采用自带的导向装置。
而本设计中的注塑模具开合导向机构是包括上模和下模，在上模中制有导孔，导孔中安装导向套，在下模中制有柱孔，柱孔中安装导向柱，其特征在于上模的导孔包括导套孔和导套避空孔两段，导套孔中安装导向套，下模的柱孔包括导柱避空孔和导柱孔，导柱孔中安装导向柱。在上模的导孔一段中安装导向套，另一段为避空孔，导向柱在导向套内运动，可进入避空孔内，有避空孔既可以满足导向柱的运动需要，又缩短了导向套的长度，节省材料，降低加工难度，减少成本费用。在下模的柱孔中安装导向柱外，又有导柱避空孔，既满足导向柱的安装和工作需要，又缩短导向柱的长度，节约成本。
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第8章 脱模推出机构的设计
塑件注射成形后，必须能顺利地从模内取出，这种取出塑件及浇道溢料的结构称推出机构，又称顶件机构。模具的推出机构应有足够的强度及刚度，使推出机构，又称为顶件机构。模具的推出机构应有足够的强度及刚度，使推出后的塑件不致变形。并且推力要分步均匀，推力面尽可能要大并靠近型芯部分，塑件在顶出时不能造成碎裂，推力应设在塑件能承受较大的力的部位，如凸缘、壳体等，在推出时不损伤塑件的外观，而且要动作灵活可靠、容易制作加工，配换简便。本套模具的推出机构形式较为简单，塑件和流道凝料均用推杆推出。次设计为一次推出机构，则在选用一次推出机构的推杆、推管及推板时，一般应注意以下几点：
1.推杆的直径不宜过细，应有足够的轻度承受推力，一般推杆直径为2.5–12mm，对于直径3mm以下的推杆，尽量要制成阶梯形，以增强其强度。 2.推杆的端面装配后应比型腔或镶件的平面高出0.08–0.1mm。 3.顶管的厚度一般不小于1.5mm。 4.推杆、推板、推管均应淬火处理。
5.推杆与推管与模体的配合间隙不应太大，以免产生飞边 （1）浇注系统凝料的脱出机构
本套模具采用的是侧浇口，其脱模装置必须设置塑件和流道凝料的推出机构，在推出过程中，浇口被拉断，塑件与浇注系统凝料各自动脱落。本套模具中，设置了一根推杆推出凝料。如图8.1所示。
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图8.1 浇注系统凝料的推出方式
（2）塑件的推出机构该 模具采用一次推出机构，用推杆进行脱模。需要注意的是，该塑件由曲面组成，所以用推杆脱模必须把推杆顶部加工至与塑件表面相贴合的曲面。并且由于推杆顶部不是平面，所以要防转。推杆材料为T8A。
①该模具全部采用带肩圆形推杆，根据推杆布置原则、型芯大小和可供布置推杆的空间，初步设置有?5mm一种直径的规格，总共有12跟。
②推杆直径与模板上的推杆孔采用H7/f8间隙配合。
③通常推杆装入模具后，其端面应与型芯上表面平齐，或高出型芯上表面0.05mm～0.10mm。
④推杆与推杆固定板，通常采用径向单边0.5mm产间隙，推杆台肩与沉孔轴向间隙0.03mm～0.05mm，这样能在多推杆的情况下，不因各板上推杆孔间距的加工误差而引起的轴线不一致而发生卡死现象。
⑤推杆的材料用的是T8A,热处理要求硬度为45HRC～50HRC，工作端配合部分的表面粗糙度为Ra0.8μm。
（3）脱模力的计算与校核
脱模力是从动模一侧的主型芯上脱出塑件抽需施加的外力，它包括塑件对型芯的包紧力、真空吸力、粘附力和脱模机构本身的动动阻力。
脱模力是注射模脱模机构设计的重要依据，但脱模力的计算与测量十分复杂，其计算方法有简单估算法和分析计算法，下面应用简单估算法对该模具的脱模力进行计算。
①脱模力的计算
动模型芯近似圆形，故用当塑件横断面形状为圆形时的脱模力计算公式进行计算。
因为矩形塑件内壁长宽尺寸与壁厚之比
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