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4.5.2 注射时间
查塑料成型工艺及模具设计书的表4-8，可得t=1s 4.5.3 确定体积流率q
（1）主流道体积流量
q主?VV主?V分?nV塑1.795?0.3?2?11.35???24.795cm3/stt1。
（2）浇口体积流量q浇
q浇?V塑t?11.35?2?22.7cm3/s?2.27?104mm3/s1。
（3）分流道体积流量q分
q分?V分?V塑t?0.6?22.7?23.3cm3/s?2.33?104mm3/s1。
4.5.4 校核各处剪切速率 （1）浇口剪切速率
?浇?
合理
3.3q浇?R3浇?3.3?2.27?104?3?1.3?3.14????3.14?327.491?104s?1??1.73?104s?14.3332
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第五章 模具成型零、部件设计
模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成型杆等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件发生摩擦，因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性和良好的抛旋光性能。所以成型零件的钢材选用45钢。45钢经调质处理后有较好的综合力学性能，可进行表面淬火以提高硬度。
5.1 成型零件的工作尺寸计算
塑件精度等级按GB/T14486–1993，ABS一般精度取MT3级，计算中按相应公差来查取，采用平均值法来计算。 （1）定模型芯径向尺寸的计算
1）长度尺寸的计算 塑件的外部径向尺寸的转换：查国家标准塑件尺寸公差GB/T14486–1993，ABS一般精度取MT3级，计算中按相应公差来查取，采用平均值法来计算。
0.30??0.6mm。 ls1?115.03??0.3mm?115.03?0.6mm，相应的塑件制造公差1 因为次表面光滑无痕迹所以，取精度为MT2级，计算中按相应公差来查取，采用平均值法来计算。
0.30?2?0.4mm， ls2?106.13??0.1mm?115.03?0.4mm,相应的塑件制造公差
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LM3?????1?Scp?ls3?x3?3?0??z3????1?0.0055??64.5?0.6?0.4??0?0.07?0.07mm?64.610mm
2)宽度尺寸的计算 取精度为MT3级，计算中按相应公差来查取，采用平
?0.40?0.30l?57.00mm?57.00mml?52.09mm?52.09s3?0.2?0.6s4?0.3?0.6mm。 均值法来计算。，
相应的塑件制造公差?3??4?0.6mm。
?LM3????1?Scp?ls3?x3?3?0LM4??z3????1?0.0055??57.00?0.6?0.6??0?0.1?0.1?56.950mm
?????1?Scp?ls4?x4?4?0??z4????1?0.0055??48.76?0.6?0.6??0?0.1?0.1?48.670mm式中 Scp—塑件平均收缩率S?0.003?0.008?0.0055；
2 ls1, ls2—塑件外表面的长度直径（为115.03mm , 106.13mm）；
ls3 ，ls4—塑件外表面的宽度直径（为57.00mm ,52.09 mm）；
x1 ,x2，x3，x4—修正系数，查表可以知道在0.5~0.8之间，此处皆取0.6；
?—塑件公差值，查表取?1?0.6mm，?2?0.4mm；
?z—制造公差，查表取
???16
（1）定模型芯深度尺寸的计算 精度取MT3级，计算中按相应公差来查取，采用平均值法来计算。塑件高度放心的尺寸的转换：塑件高度的最大尺寸
0.30??0.3mm；塑件轮毂外凸台高度的最HS1?25.38?0mm?25.38?0.3mm，相应的1?0.10??0.2mm。 H?10.00mm?10.00S2?0.1?0.2mm，相应的2大尺寸
?HM1????1?Scp?HS1?x1?1?0??z1????1?0.0055??25.38?0.6?0.3??0?0.05?0.05mm?25.340mm
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?—塑件公差值，查表取?1?0.3mm，?2?0.2mm；
16 ?z—制造公差，查表取取，采用平均值法来计算。
???
（2）动模型芯径向尺寸的计算 精度取MT3级，计算中按相应公差来查 1） 塑件内部长度径向尺寸的转换：
0.30??0.6mm； Ls1?111.03??0.3mm?110.86?0.6mm10.30??0.6mm; Ls2?53.00?mm?52.87?0.3?0.6mm，20.20Ls3?62.4??0.2mm?64.5?0.4mm?3?0.4mm?0.1。
?lM1????1?Scp?ls1?x1?1?lM20??z100??1?0.0055?110.86?0.7?0.6mm?111.04????0.12mm??000???1?Sl?x??1?0.0055?52.87?0.7?0.6?52.74??????cps222?0.1mm?????Sz2?0.1000?lM3??1?Sl?x??1?0.0055?62.4?0.6?0.4mm?62.51??????cps333??0.12mm???0.12???z3
式中 ls1—塑件内表面直径（为111.03mm）；
ls2—塑件外表面的宽度直径（为53.00mm）；
x—修正系数，查表取0.7； ?—塑件公差值，查表取0.6mm； ?z—制造公差，查表取
16???。
1） 塑件内部高度径向尺寸的转换
?0.3?1?0.3mm。 HS1?22.980mm?22.850?0.3mm，
0?HM1??1?SH?x??1?0.0055?22.85?0.6?0.3mm?22.79??????cpS111?0.05mm??????z1?0.0500式中 ls1—塑件内部的高度尺寸（为22.98mm）； x—修正系数，查表取0.6； ?—塑件公差值，查表取0.3mm；
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?z—制造公差，查表取
???16。
5.2 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算
塑料模型腔在注射成型过程中，在型腔全部充满的瞬间，熔体压力可达到一较高值。型腔必须具有足够的壁厚以承受熔体充模时产生的高压，否则可能因强度不足，产生塑性变形甚至破裂；或因刚度不足，产生大的弹性变形，引起成型零部件在其接触或配合表面出现较大的间隙，形成溢料或飞边，降低塑料制品的精度和影响塑料制品脱模。所以计算成型零件的壁厚是很有必要的。
型腔的强度与刚度是型腔应具备的力学性能的两个方面，根据分析，塑料模具型腔对强度与刚度并非在各种情况下都提出较高要求，而是有侧重的。对于大尺寸型腔，刚度不足是主要矛盾，应首先对模具刚度进行校核；对于小尺寸型腔，在其发生大的弹性变形之前，内应力往往已经超过许用应力，因而强度是主要矛盾。本设计为小尺寸型腔，设计型腔侧壁和底板厚度应按强度计算。
本设计的塑件属于中小型尺寸，所以强度不足是主要矛盾，应按强度计算型腔侧壁和底板厚度。
1) 侧壁厚度S：
h35.38∵=?0.31＜0.41l115.03 式（7.9）
此文档为不完全文件，我这有全套
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?p——许用应力（一般中碳钢许用应力为160Mpa）。
因为定模型芯底部按有水道所以需要增厚，取30mm。
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