2.1材料准备
矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨采用T形骨，轻钢龙骨主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质符合设计要求。 零配件：吊杆、射钉、自攻螺丝等。
按照设计或样品要求选用矿棉板尺寸为600*600mm、铝压缝条及其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。
粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。 2.2主要施工机具
电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 2.3施工作业的相关条件
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a.顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。
b.吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。
c.安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。 2.4施工工艺： 1)工艺流程： 施工工序流程：
基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收
2)施工方法：
轻钢龙骨矿棉板吊顶采用是明龙骨吊顶；
a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。
b.弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出+100cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。
c.安装吊杆：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装膨胀螺栓。吊杆采用直径为Φ8的通丝，吊点间距1000mm。
d.安装主龙骨：采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。
e.安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨采用T形龙骨，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
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f.安装边龙骨：采用W型金属收边条，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平. g.安装“T” 龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。 h.隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
i.校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。
j.安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定为600*600*14。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。
钉固定法安装：采用自攻螺丝固定矿棉板的四边，并要求钉的间距为200~300mm，钉帽进入面板1~2mm。
罩面板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，安装固定方法采用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。 2.5质量标准： 1)主控项目
吊顶的标高、尺寸、其拱和造型符合设计要求。 矿棉板的材质、规格、品种、图案符合设计要求。 吊杆、主、次龙骨的安装牢固。
吊杆、龙骨的规格、安装间距及连接方式符合设计要求。 2)一般项目
罩面板表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观。 2.6施工注意的质量问题 1)吊顶不平
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原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。 防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求. 2)龙骨局部节点构造不合理
原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。
防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求 3)骨架吊固不牢
原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。 防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。 4)罩面板分块间隙缝不直
防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。 5)压缝条、压边条不严密平直
防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。
二、隔墙工程
本工程隔断主要采用轻钢龙骨石膏板的形式。
1.轻钢龙骨石膏板隔墙
节点图：
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