筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。 3. 绑丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 4. 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
5. 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、 作业条件
1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋应无老锈及油污。
2 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
3 应将绑扎钢筋地点清理干净。
4 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。 三、 剪力墙钢筋现场绑扎： 1 . 工艺流程：
修改预留搭接筋 → 绑立筋 → 绑横筋 → 绑拉筋或支撑筋 2 . 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
3. 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于?6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm 。
4 . 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图4-9。墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应满足下表规定。墙内竖向钢筋绑扎方法应符合施工要求。 表4-8 受拉钢筋绑扎搭接长度 砼 C40 C30 强 钢 筋 品 种 等 度 和 抗 震 等 级 二级 28d 35d 二级 25d 31d 级 HPB235 HRB335 HRB400
注意：纵向受拉钢筋搭接长度，当纵向钢筋搭接接头面积百分率为50%时，应乘以1.4的系数。
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四 剪刀墙钢筋的锚固
1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。 2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固，应符合图纸图示要求 。
3 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度不能小于设计要求。 4 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。 5 剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。
6 全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造。
7 修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水
平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。
第二节、钢筋工程施工方案
(一)、钢筋必须有出厂合格证及质量证明书，进场后取样做二次材质试验，试验合格后，方可使用。
（二）材料的存放 1、 2、
材料的存放现场必须进行硬化，以防止泥土腐蚀玷污钢筋。 钢筋原材进场之前，原材堆放场地应先砌筑好砖墩，避免钢筋原材直接和地面接触。
3、 4、
钢筋原材进场后，要作好防雨设备，以防止钢筋淋雨后锈蚀。 钢筋原材进场后，要作好钢筋品种、规格的标识，以防止钢筋在加工期间用错料。
(三)、钢筋配料
依据施工图纸及施工规范要求，计算构件中各号钢筋的下料长度、根数，
编制好钢筋配料单，然后进行放样制作。 （四）、绑扎钢筋工艺流程 1材料
1）进场的钢筋、焊条和焊剂必须有合格证和技术资料，标识完好无损。验
收合格后入库。
2）试验员按照公司《常用材料检验和试验管理规定》和《常用材料及施工试验取样规定》，对材料随机取样送试验室检验。检验合格后方可使用。
3）钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析或其它等项检验。
4）待检验品、检验合格品、检验不合格品及质量证明文件不齐全的产品分别做好标识，隔离存放。钢筋等材料在运输和储存时，不得损坏标识，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污，焊条存放中不得受潮。
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2钢筋加工
1）钢筋除锈 钢筋应保持清洁，表面油污和能剥落的浮皮、铁锈等，在加工前要清除干净。锈蚀严重的钢筋，不得使用。
2）钢筋调直切断
Ⅰ级盘条钢筋采用瑶琳4—14mm调直切断机进行调直和切断，调直后的钢筋，应无局部弯曲，表面无明显擦伤；也可用冷拉方法调直，冷拉率以能调直为准，不宜大于4%。其它钢筋用人工调直，采用FGQ40A切断机进行切断。根据不同长度，进行合理搭配，统筹安排下料，要先切长料，后切短料，减少钢筋损耗。切断的钢筋，应长度准确，断口无马蹄形或起弯。
3）钢筋弯曲成型
采用GW40－1钢筋弯曲机进行弯曲成型。?6至?10mm的钢筋可采用手工成型。加工成型后钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求，接头的数量、位置和弯曲半径等，应符合规范和设计要求。钢筋未端弯曲直径（弯曲芯轴直径），Ⅰ级钢筋不小于2.5d，Ⅱ级钢筋不小于4d；钢筋中间部位弯曲直径不小于5d。所有箍筋都采用封闭箍，Ⅰ级钢筋末端弯成135°钩，平直段长10d，弯曲直径还应不小于受力筋直径。
环境温度低于-20。C时，不得进行冷弯操作。
加工成型的钢筋，用标牌标识，分类存放。
4）加工好的钢筋要进行质量检查。钢筋加工允许偏差：长度方向全长净尺寸±10mm，弯起筋弯折位置±20mm，弯起筋的高度和箍筋边长±5mm。
3、钢筋绑扎 1）准备工作
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量。
准备绑扎用的工作台、梯子、工具、绑扎铁丝、钢筋定位框、梯形支撑筋、卡扣支撑筋、马凳、水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料卡子等。弹出轴线、结构轮廓线、模板控制线和钢筋位置线。
2）钢筋构造要求和钢筋位置
钢筋构造按设计要求。设计未明确的，按03G101-1图集执行。要确保锚固和搭接长度、钢筋位置、保护层厚度、弯勾的朝向及抗震要求。
3）底板钢筋绑扎 底板两层钢筋。 工艺流程：画钢筋位置线—放下层钢筋—绑扎下层钢筋—放马凳—绑上层纵横定位筋并画钢筋位置线-放上层钢筋—绑扎上层钢筋。
钢筋相交点全部绑扎，采用八字形排列顺扣。
控制底板钢筋保护层措施：下层钢筋下放置垫块，上层钢筋用马凳支撑。 控制插筋位置措施：垫层上画好墙壁和暗柱位置线，在留好保护层后，在底板上下层筋上各焊2根水平定位筋，所有插筋牢固绑扎在定位筋上。焊接时不得烧蚀钢筋。马凳和插筋要落在下层筋之上。
4）剪力墙钢筋绑扎
工艺流程：修整预留连接筋—画墙壁和钢筋位置线—立2—4个梯形支撑筋
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与预留连接筋绑牢—绑2根定位水平筋—画竖筋位置标志—绑扎竖筋、水平筋—绑拉筋—绑扎保护层垫块。
控制钢筋位置和保护层措施：按间距1.0—1.5m放置梯形支撑筋。其竖筋直径比剪力墙竖筋大1级，竖筋外缘至横筋端头的距离等于剪力墙水平筋直径与保护层之和；其横筋φ10，上中下3根横筋长度与剪力墙厚度相同，两端涂防锈漆，其余横筋长度为墙厚减去保护层。横筋上缘位置为剪力墙水平筋下缘位置。按设计间距放置拉筋。按间距0.8—1.0m在梯形支撑筋间距大于1.0m处放置垫块（卡）。根据需要放置固定内外层钢筋距离的卡扣支撑筋。墙壁顶部用钢筋定位框限定竖筋的位置。
钢筋相交点全部绑扎，采用八字形排列顺扣。钢筋搭接处的两端和中间用铁丝绑扎牢。
5）顶板钢筋绑扎
工艺流程：画钢筋位置线—放下层钢筋—绑扎下层钢筋—放马凳—放上层钢筋—绑扎上层钢筋。
钢筋相交点全部绑扎，采用八字排列顺扣。 马凳接触模板的钢筋端头涂防锈漆。
4质量检查
各部位钢筋绑扎完后，要全面进行质量检查，合格后方可转序。钢筋绑扎允许偏差按GBJ502-2002表5.5.2执行。 .一）、保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
4.l.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4 钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。 4.2 基本项目：
4.2.1 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
4.2.3 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
4.2.4 箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。
二）、应注意质量问题
1 水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
2 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设
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计同意进行处理。
3 门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
4 剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、
墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。
三 ） 质量记录
1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 2 钢筋力学性能试验报告。
3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
4 钢筋焊接试验报告。 5 焊条、焊剂合格证。 6 成型网片出厂合格证。 7 钢筋隐蔽验收记录。
8 钢筋分项工程质量检验评定资料
四）、成品保护
1）加工成型的钢筋，加以标识，分类堆放。要保持钢筋表面的清洁，防止锈蚀、油渍、泥土污染和变形。
2）运输、安装钢筋时，轻装轻卸，防止变形。
3）不得在绑扎好的钢筋上行人、堆物和搭设跳板。搭设跳板要用马凳支撑。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，特别要注意保持钢筋的位置。要有钢筋工值班，及时修整钢筋。
4）安装设备管线、预埋件和预留孔洞时，不得任意断筋。允许少许移动钢筋位置。不得不断筋时或钢筋移位较大时，应按设计和构造要求加筋。各工种施工中，不得搬动钢筋。
5）绑扎钢筋时防止碰动预埋件、孔洞、洞口模板。 6）模板涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。 五）安全措施
1）钢筋加工机械操作人员，应经技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向。 3）冷拉调直时钢筋两侧严禁人员停留，拉筋机前要有安全护栏。 4）搬运和吊装钢筋时，应避免碰电线，一定要与高压线保持规定安全距离。 5）钢筋林立的场所，雷雨天不得操作和站人。、
四、模板工程
一、 材料及主要机具：
1 模板配制：电锯、压刨、方木、多层木胶板、锤子、元钉、双面胶带。 2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
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