部现场负责人员、电工在场，浇注作业同时，钢筋工每班配3～4人跟班作业，对位移钢筋及时复位，木工班组配2人，防止吊模位移和跑模。 （二）设备准备
本次砼浇筑使用以下机械：
1. 3台砼振捣棒，备用6条振捣棒管、2台电机，已试运转正常。 2. HBT-60砼拖式输送泵已进场就位，试运转正常。
3. 可移动配电盘2个，滚线电盘4个，保证施工过程中振捣及照明需
要。
（三）材料准备
根据现场场地条件及交通禁行情况，为保证砼连续浇筑，商品混凝土现场贮备量不应低于2车砼。 （四）工序准备
1. 底板钢筋及剪力墙插筋验收合格，隐蔽手续已办理。 2. 模板支设已完成并经验收合格。 3. 设备准备就绪，人员就位。 4. 技术交底已交底到位。
5、夜间照明灯具准备充足，保证有足够的照明度，提前与供电部门联系，以保证不间断供电，避免留置施工缝。
6、检查电机底座是否绝缘，施工电缆是否按要求绝缘架立，操作人员是否具备绝缘手套、绝缘胶靴。
7、注意天气预报，尽可能避开雪雨、大风天气浇筑。
8、确认三级（劳务队、专业工长、质检人员）检验制度的已落实，避免重大质量事故的发生。 二、施工顺序
为保证本工程施工质量,结合现场实际情况。对于本基础砼施工共分六个施工段:即1#楼西一单元为第一施工段；二、三单元为第二施工段；2#楼为第三施工段；地下车库1-12轴为第四施工段；地下车库12-20轴为第五施工段；地下车库20-24轴为第六施工段。（每施工段划分均按该处后浇带为界限，详情见附图）
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三、试验准备
1. 准备抗渗试模1组，砼抗压强度试模3组。
2. 现场准备20支0～100 oC温度计，进行底板大体积砼温度测量。 四、大体积砼温控措施
本工程基础底板厚度分别为:1500㎜、1200㎜、600㎜、400㎜属大体积砼，极易产生温度裂缝，为保证底板浇筑质量，防止砼降温梯度超过25oC，现场均匀布设测温点，其中三个为一组，采用薄壁钢管预埋，下端封口，管长分别为1.0m、0.65m、0.3m，待砼浇筑完成后内部注入水，砼初凝后开始测量内部温度，同时测量砼表面及保温层上部温度，并做好记录，当发现砼内外温差超过25oC时，应立即通知技术部门，加强覆盖措施。
本工程使用商品混凝土。测温及保温工作应持续进行，每2小时测量一次，直至砼内外温差低于15oC，且砼强度达到设计强度的85％以上，经技术部门同意方可结束。
根据近期天气预报，夜间最低温度25～28 oC，白天最高温度30～35oC之间，本工程中拟采取塑料薄膜覆盖保温。为保证混凝土的质量，基础底板混凝土采用降低大体积混凝土内外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力来提高混凝土抗拉强度,以承受外约束应力时的抗裂能力。即混凝土浇筑完覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘覆盖要严密防止混凝土暴露，确保混凝土和环境温差不大于25℃，养护过程由混凝土工长派专人负责，养护时间不小于14天，浇水应于每天早、中、晚各一次。（大体积混凝土测温孔平面布置图见附页）
五、泵送大体积混凝土的浇筑 ㈠ 泵送工艺
1、 泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洗管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
2、 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3、 泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100MM到料斗口下150MM之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会
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溢出并加大搅拌轴负荷。
4、 砼泵送宜连续作业，当供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
5、 泵送中途若停歇时间超过15min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（45min）由于气温、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。
6、 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
7、 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 8、 泵送将结束后，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。
9、 泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10M左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
11、 泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 （二）砼浇筑与振实
1、 筏板大体积混凝土的浇筑
筏板基础属大体积砼，其施工工艺：大体积砼浇筑合理分段分层进行，每层厚度为450㎜，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层砼覆盖要在下层砼初凝之前进行 。浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高砼的强度 。
2.浇筑顺序：分层浇筑厚度控制在45㎝，经实验室确认，砼终凝时间为12h，初凝时间大于4.5h，故按 2 h覆盖一层，每小时砼的输送量为60 m3，所以每层每段浇注量不得大于120立方米，根据浇筑现场实际情况调整，保证第一层砼按期覆盖。
3.根据砼泵送时自然坡度情况，在坡度两侧设2台振捣器，随着砼向前推进浇筑，振捣器相应跟进。
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4. 振动棒振捣原则： （1） 由低向高插入振捣；
（2） 快插慢拔，本过程基本在15～20秒且隔30秒后进行第二次复振。当
坍落度在100以上时，振动时间不大于15秒。特别注意振捣还要看其无显著气泡和无明显下降为准。
（3） 振动棒移动距400～500㎜，每棒要插入下层1/3棒长。
（4）采用插入式振动器，操作要点：“直上和直下，快插与慢拔；插点要均布，切勿漏插点；上下要抽动，层层要扣搭；时间掌握好，质量密实佳；操作要细心，软管莫卷曲；不得碰模板，不得碰钢筋；用200小时后，要加润滑油；振动半小时，停歇五分钟”。
5．后浇带作法：
（1）后浇带的操作顺序：先施工带两侧的混凝土，缝两侧加设密格钢丝网，以阻止混凝土流漫，待主体封顶后严格按照设计要求浇筑后浇带内混凝土。
（2）后浇带中的混凝土较两侧混凝土强度等级提高一级，并掺加膨胀钎维抗裂防水剂DS-U12﹪，带外掺DS-U4﹪。
（3）加强带处板底、板面钢筋（包括支座加筋）和梁的纵筋要通长拉通。 6.在初凝前用滚筒纵横碾压数遍，待砼收水沉实后，用木抹子搓平砼表面，封闭其收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草衫保温、保湿。 （三）砼养护：
浇筑完毕的砼初凝后且在12小时以内用塑料薄膜和草衫覆盖，塑料薄膜和草衫搭接缝不少于100MM，派专人养护，养护期不少于14天。 六、质量标准
主控项目：原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 一般项目：
1、浇筑完毕后12小时内加盖保养，养护不小于14天。 2、表面应坚实平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。 3、表面裂缝宽度不应大于0.2㎜，并不得贯通。
4、钢筋保护层厚度允许偏差，柱、梁不得大于±5㎜，板不得大于±3㎜
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5、标高允许偏差不大于10㎜，梁柱轴线位移偏差不大于5㎜。 七、质量保证措施
1、在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，注意避免暴晒，以免发生急剧的温度梯度发生。
2、砼浇筑过程中要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。
3、泵的操作人员必须经过专门培训，合格后，方可上岗独立操作。 4、对所使用的泵，要经过严格检查和试运转正常后方可使用。
5、对布料和振捣人员进行现场技术交底，使操作人员明确施工工艺和质量标准。
6、做好后勤生活保证，使作业人员保持不间断生产。
7、现场设两名质量监督人员，始终保持有一人不离现场，定班检查，发现有不良现象，立即责令纠正。
8、不允许在泵送时随便加水。现场配备坍落度检测仪，对出料随时抽查坍落度。
9、混凝土浇筑完毕后，及时作好养护工作，适当延长养护时间，延缓降温时间和速度，现场以混凝土表面保持湿润状态为标准，养护时间不少于14天。
10、由现场施工管理人员认真填写混凝土施工记录和混凝土养护记录。 八、项目部质量保证体系
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