二 作业条件：
1 按工程结构设计图进行模板拼装，确保强度、刚度及稳定性。 2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
4 为防止模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
5 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 三 模板设计策划 1 总体策划
本工程为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，质量目标为确保结构工程创郑州市优。模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到合同要求，将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
1）、±0.00以下墙壁模板
本工程±0.00以下墙壁均采用定型胶合模板，采用木方立档、横档。钢管斜撑和穿墙螺栓支撑方案。立档间距300mm—500mm，横档及斜撑3—4道，螺栓间距450mm。
工艺流程：抹找平层—弹墙壁线、细部位置线和模板控制线—安装门窗洞模板—安一侧模板—安装拉杆或斜撑—插入穿墙螺栓设置保持墙厚的塑料套管等支撑—清扫墙内杂物—安装另一侧模板—用调整拉杆或斜撑调整模板位置及垂直度—拧紧穿墙螺栓—调整好内外支撑。
有抗渗要求的墙壁，穿墙螺栓要加止水环和堵头。 本工程墙面不抹灰，板面要平整，拼缝要严密。
模板使用一次后，都要严格清理、涂刷隔离剂（脱膜剂）。为了利于装修，宜选用水性隔离剂。
2）顶板模板
地下及地上各层顶模板，采用竹胶合板（12mm厚），100mm×100mm方木大梁，50mm×100mm方木小梁，钢管和可调钢支柱支撑，钢管水平拉杆。大梁间距800mm—1000mm，小梁间距300mm，支柱间距800mm—1000mm，水平拉杆2道。为保证阴角线质量，并便于拆模和贴密封条，顶模周边加50mm×112mm阴角木板。此阴角木板加工出与竹胶合板拼接的裁口，而且每使用一次进行一次裁口，以保证拼缝严密、平整。
工艺流程：测量并标示水平及标高—铺支柱垫板（块）—立支柱放大梁—放小梁—放竹胶合板—校正水平和标高并进行检查—加设拉杆—清扫。
加工竹胶合板，要使用合金锯片切割。新裁边和钻孔处，应用耐水酚醛系列油漆涂刷三遍。板面如有碰伤或划痕照涂油漆。 3）柱模板
在木工加工房根据柱模板图放大样弹出柱一侧模板边线800mm，和背楞的间距200mm,选用厚薄均匀的板裁板应先弹出裁切线,裁口用细木工刨平、刨直50mm×100mm木方与板面接触的面用细木工刨平、刨直，用40mm×40mm木方通过木螺丝把木方与板面连接。板面接缝处用油腻子封缝加横楞固定。
柱模板方柱截面尺寸主要有500mm×500mm，由于柱子截面尺寸比较单一，
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模数变化不大。因此柱柱模采用定型拼装模板，面板采用18厚覆膜 多层板，以加强模板刚度与耐用性，竖向背楞五道采用50×100木方。间距等于200mm，模板支设时采用可调节模数的方钢做柱箍，第一道柱箍距地面（楼面）@间距250；第二道柱箍距第一道@间距300；第三道柱箍距第二道@间距500；第四道柱箍距第三道@间距600；第四道柱箍以上@间距600。根据小流水施工进度计划的要求，Ⅰ段落配制20套柱模，Ⅱ段落配制10套柱模式，Ⅲ段配制20套柱模，Ⅳ段配制10套柱模这样共配制柱模板60套。 4）梁板模板 主、次梁、板模板采用12厚覆模多层板做面板，横向用50×100木方做背楞，间距不大于300，木方背楞下用钢管支撑，模板支撑采用带可调支撑的碗扣式满堂红脚手架。当搭设高度大于6m时，模板支撑应纵横加设剪刀撑。为保证模板的周转，配置二层的顶板模板。 5）门窗洞口模板
用厚50mm木板制作,靠混凝土面贴厚12mm竹胶合板,竹胶合板边用耐水漆涂封。角部做金属角模。
洞口模板贴海棉条与墙两侧模板密封。加工时留出内外海绵条的厚度共2mm。 四、质量检查
各部位模板安装后，进行质量检查。检查其位置、标高、尺寸是否符合设计要求，模板安装是否牢固，拼缝是否严密、不漏浆，垂直度、平整度是否符合标准。合格后方可转序。允许偏差按GB50204表4.2.8执行。
4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。
4.2 基本项目：模板的下口及模板与接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。 五、模板拆除
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人底部轻微撬动；保持起吊时模把与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。 1、墙、柱、梁侧模的拆除
墙体、梁侧模板在拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温下多长时间达到1.2 Mpa的经验。
2、模板及其支架在拆除时其混凝土强度要达到台下要求：
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度要符合下表规定后方可拆除。 现浇结构拆模时所需混凝土强度
按设计的混凝土强度标准结构类型 结构跨度（m） 值的百分率% 板 主梁 次梁 悬臂构件 3 10 3 >2 12
75 100 75 100
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。拆除梁板模板时要保留与梁交接处的养护支撑。 六、成品保护
1）进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
2）柱模板为定尺寸的覆膜多层板，只允许用同型号柱的周转使用，严禁其余部位使用。
3）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。
4）梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须放垫板，以防烧伤模板。
5）墙模拆除，如需割除对拉螺栓时，必须用钢板垫在模板表面。 6）．边角模板严禁用整板切割。
7）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。 8）吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。
9）门窗框模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及角。
八、安全保证措施
1建立健全的安全生产管理体系，在施工中严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定。
2提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量、没有工期、没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝三违现象。
3严格执行郑州市规定的建筑施工现场安全防护标准，做到防护设施规范化，现场设置明显的标志牌，进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，确保生产活动在安全条件下进行。
4做好安全技术交底，坚持每周一次的班前安全学习制度，新人进场要进行三级安全教育。
5每块模板上的吊环是否完整有效，绳索不得有断股、油芯外露情况，并设有专人指挥，统一信号，密切配合。
6模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其他模板和钢筋。
7在大模板、安装区域周围设警戒区，禁止非作业人员进入。
8拆模起吊前，应复查对拉螺栓是否已拆除干净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离且吊钩挂好后方准起吊，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。
9模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁站在模板上随大模板起蹦。
10装拆模板时，必须搭设脚手架，施工时除工作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员要带上安全带。
11对于楼梯间楼板支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑等顶牢，拆模间歇时，
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将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，传递模板不得乱扔。
12模板存放在施工层上，必须有可靠的安全措施。不得沿周边放置，模板平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上。
13砼板上的预留洞：在模板拆除后将洞口及时盖好，对于1.5×1.5米以上的洞口，四周必须设两道护身栏杆，中间支柱安全网。 14梁板模板支好及拆除后，其上允许堆载<1KN/m2。
五、混凝土施工方案
本工程基础采用商品砼浇筑，严格控制商品通进出场时间和坍落度，做好
现场砼及搅拌站取样工作,标记明确，不得混合，为了保证砼成品不出现涨模，蜂窝麻面，漏筋的不良情况，必须加强现场施工控制。
1、混凝土运输：水平运输采用容量400L的翻斗车，利用留槽送入基模内。 2、混凝土振捣，振捣器：垫层采用平板振动器，其余部位采用插入式振动器。 ○1振动器的振动方法有两种：一种是垂直振捣，振动棒与混凝土表面垂直，一种是斜面振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度约40-50。
○2振动器的操作：要作到“快插慢拔”。快抽是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层，离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒插出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为插动，以使上下振捣均匀。 ○3混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上一层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。
○4每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为20-30S，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。
○5振动器插点要均匀排列，可采用行列式或交错式的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动的距离应不大于振动棒作用半经的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。
○6振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，更不能紧靠模板振动。
8、混凝土浇筑要求
○1施工准备，制定方案，检查机具，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化，做好防雨、防 防滑等设备。检查模板支架钢筋及预埋件等的几何尺寸和位置、标高。
○2浇筑层厚度，一般为振动器作用部分长度的1.25倍。
○3在浇筑工序中要控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至浇筑地点后，
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应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时，要及时处理。浇筑混凝土时，要注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时其自由倾落高度一般不超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m。浇筑竖向结构混凝土前，底部要先填50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。要经常现察模板、支架、钢筋，预埋件和预留洞的情况，当发现有变形，移位时，要应即停止浇筑，进行修整，要在混凝土凝结前修整完好。
混凝土浇筑完毕12小时后浇水养护，养护时间不少于7天。
底板大体积混凝土工程施工方案
一、施工准备
（一）人员准备
为保证底板大体积砼浇筑的工程质量，项目部人员分工及分班如下： 总 指 挥：丁德青
现场负责：熊合献（早7：00-晚7：00）
（晚7：00- 早7：00）
设备保证：刘平 （全天） 用电保证：崔保军（全天）
材料供应：王建军（早7：00-晚7：00）
（晚7：00- 早7：00）
技术保证：姜全民（晚7：00- 早7：00）
（早7：00-晚7：00）
计量试验：段峰根（晚7：00- 早7：00）
（早7：00-晚7：00）
后勤保障： 桂重喜 （晚7：00- 早7：00）
（早7：00-晚7：00）
劳务队人员设现场总负责： 苟云 班组长：苟杰、杜刚达、曹文友
劳务队人员配置：廖国朝、曹文宾、邓开友、王文华
现场配置4班浇筑作业班组，每班配置振捣手4人，收面8人，浇筑人员15人，后台操作2人，共29人。
每作业班组作业时间为12小时，为保证砼连续浇注，吃饭时间轮班作业。两作业班组交接班采用分工对口交接，其中振捣手交接班必须有项目
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