摘要
摘 要
本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：带式输送机 选型设计 主要部件
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目 录
目 录
摘 要 ..............................................................................................................................I 目 录 ............................................................................................................................ II 第一章
绪论 ............................................................................................................... 1
1.1带式输送机的应用 ............................................................................................... 1 1.2带式输送机的分类 ............................................................................................... 1 1.3 带式输送机的工作原理 ...................................................................................... 1 1.4 带式输送机的结构和布置形式 .......................................................................... 3 第二章 带式输送机设计计算....................................................................................... 5 2.1 已知原始数据及工作条件 .................................................................................. 5 2.2 计算步骤 .............................................................................................................. 5 2.2.1 带速和槽角的确定 ........................................................................................ 5 2.2.2承载段运行阻力 ............................................................................................. 6 2.2.3最小张力点 ..................................................................................................... 7 2.2.4输送点上各点张力的计算 ............................................................................. 7 2.2.5用摩擦条件来验算传动滚筒分离点与相遇点张力的关系 ......................... 8 2.2.6输送带的强度验算 ......................................................................................... 8 2.2.7逆止力与电机轴的制动力矩的计算 ............................................................. 9 第三章 驱动装置的选用............................................................................................. 11 3.1 电机的选用 ........................................................................................................ 11 3.2 减速器的选用 .................................................................................................... 11 第四章 带式输送机部件的选用................................................................................. 13 4.1 输送带 ................................................................................................................ 13 4.2传动滚筒的设计 ................................................................................................. 14 4.3传动滚筒轴的设计计算 ..................................................................................... 17 第五章 其他部件的选用............................................................................................. 21 5.1 机架与中间架 .................................................................................................... 21 5.2 给料装置 ............................................................................................................ 22 5.3 卸料装置 ............................................................................................................ 23 第六章 总结与展望..................................................................................................... 25 致 谢 ........................................................................................................................... 26 参考文献 ....................................................................................................................... 27
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第一章 绪论
第一章 绪论
1.1带式输送机的应用
带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。在工业、农业、交通等各企业中,连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。连续运输机可分为：
(1)具有挠性牵引物件的输送机,如带式输送机,板式输送机,刮板输送机,斗式输送机、自动扶梯及架空索道等。
(2)不具有挠性牵引物件的输送机,如螺旋输送机、振动输送机等。 (3)管道输送机(流体输送),如气力输送装置和液力输送管道。
其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的, 带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。
1.2带式输送机的分类
带式输送机分类方法有多种,按运输物料的输送带结构可分成两类,一类是普通型带式输送机,这类带式输送机在输送带运输物料的过程中,上带呈槽形,下带呈平形,输送带有托辊托起,输送带外表几何形状均为平面;另外一类是特种结构的带式输送机,各有各的输送特点.其简介如下:
??TD??型固定式带式输送机???普通型?QD80轻型固定式带式输送机???DX型钢绳芯带式输送机??U型带式输送机?? ??管形带式输送机?带式输送机????气垫带式输送机??波状挡边带式输送机?特种结构型????钢绳牵引带式输送机??压带式带式输送机?????其他类型?
1.3 带式输送机的工作原理
带式输送机又称胶带运输机,其主要部件是输送带,亦称为胶带,输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图1-1所示 ,它主要包括一下几个部分:输送带(通常称为胶带) 、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、
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淮安信息职业技术学院毕业设计论文
清扫装置和卸料装置等。
图1-1 带式输送机简图
1——张紧装置 2——装料装置 3——犁形卸料器 4——槽形托辊 5——输送带 6——机架 7——传动滚筒 8——卸料器 9——清扫装置 10——平行托辊 11——空段清扫器 12——减速器 输送带5绕经传动滚筒7和机尾换向滚筒1形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时,传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上,形成连续运动的物流,在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面,在机头滚筒(在此,即是传动滚筒)卸载,利用专门的卸载装置也可在中间卸载。
普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑,以增加物流断面积,下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输,其倾斜角不超过18°,向下运输不超过15°。
输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件，当输送磨损性强的物料时,如铁矿石等,输送带的耐久性要显著降低。提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑：
（1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力S1增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大S1必须相应地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初张力，从而增大S1，以提高牵引力。
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第一章 绪论
（2）增加围包角?0对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。
（3）增大摩擦系数?0其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。
通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角?是增大牵引力的有效方法。故在传动中拟采用这种方法。
1.4 带式输送机的结构和布置形式
带式输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。
输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。带式输送机可沿水平或倾斜线路布置。使用光面输送带沿倾斜线路布置时，不同物料的最大运输倾角是不同的，如下表1-2所示：
表1-2 不同物料的最大运角
物料种类 煤 块 煤 块 筛分后的焦碳 0—350mm矿石 0-200mm油田页岩 角 度 18 ° 20 ° 17 ° 16 ° 22° 物料种类 石灰石 干 沙 未筛分的石块 水 泥 干 松 泥 土 角 度 12° 15° 18° 20° 20° 由于带式输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机的1/3到1/5；由于物料同输送机一起移动，同刮板输送机比较，物料破碎率小；带式输送机的单机运距可以很长，与刮板输送机比较，在同样运输能力及运距条件下，其所需设备台数少，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。
输送机年工作时间一般取4500~5500小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。
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