淮安信息职业技术学院毕业设计论文
胶带，如轮胎花纹橡胶的改良胶作为覆盖胶,以提高其使用寿命。输送带的中间用合成橡胶与天然胶的混合物。
钢绳芯带与普通带相比较以下优点：
(1)强度高。由于强度高，可使1台输送机的长度增大很多。目前国内钢绳芯输送带输送机1台长度达几公里、几十公里。伸长量小.钢绳芯带的伸长量约为帆布带伸长量的十分之一，因此拉紧装置纵向弹性高。这样张力传播速度快，起动和制动时不会出现浪涌现象。
(2)成槽性好。由于钢绳芯是沿着输送带纵向排列的，而且只有一层，与托辊贴合紧密,可以形成较大的槽角。近年来钢绳芯输送带输送机的槽角多数为35o，这样不仅可以增大运量，而且可以防止输送带跑偏。
(3)抗冲击性及抗弯曲疲劳性好，使用寿命长。由于钢绳芯是以很细的钢丝捻成钢绳带芯，它弯曲疲劳和耐冲击性非常好。
(4)破损后容易修补，钢绳芯输送带一旦出现破损，破伤几乎不再扩大，修补也很容易。相反，帆布带损伤后，会由于水浸等原因而引起剥离。使帆布带强度降低。
(5)接头寿命长。这种输送带由于采用硫化胶接，接头寿命很长，经验表明有的接头使用十余年尚未损坏。
(6)输送机的滚筒小。钢绳芯输送带由于带芯是单层细钢丝绳，弯曲疲劳轻微，允许滚筒直径比用帆布输送带的。
4.2传动滚筒的设计
（1）求轴上的功率p3,转速n3和转矩T3
若取每级齿轮传动的效率（包括轴承效率在内）?=0.97，则
p3?250?0.973kw?228.2kwnw?nm1000??63.3r/mini12.6
则轴的角转速
nw2?63.3?2???6.63rad/s6060???r?6.63?0.315=2.08m/s ?6.63f=??1.06s?12?2???（2）轴的最小直径的确定
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第四章 带式输送机部件的选用
pn式中 p--轴转递的功率，单位为kW;
d?A3n--轴的转速，单位r/min;选取轴的材料为45钢，调质处理，选取A=112。于是 得
d?A3p228.2?112?3?171.7mm n63.3（3）滚筒体厚度t的计算
选Q235A钢板用作电动滚筒体材料，并取[?]??s4。对于Q235A刚，
?s=235N/mm2，则[?]=58.75N/mm2。
t?86.71p220.0338l?0.1875D(mm) 2?RD(mm); [?]--许用应力，N/mm2。 2式中 p—功率，kW; ?--带速，m/s; l—筒长，mm, R=
表4-1 DT?型带式输送机宽度与筒长对应表
输送带宽度 电动滚筒长度
800 950 1000 1150 1200 1400 1400 1600 由表4-1可知 滚筒长度l=1600mm,
t?86.71p0.0338l2?0.1875D2(mm)2?R
228.2?86.7?0.0338?16002?0.1875?6302?40mm22?315(4) 电动滚筒筒体强度的校核
已知 功率P=228.2kW,带速??2m/s,筒长l=1600mm,直径D=630mm， 筒体厚度t=40mm,材料为Q235钢板。 由式 Fu?1000由式:
P228.2?114100N Fu--圆周驱动力； 2??1000?15
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e??F1?FU??e?1???输送带与滚筒之间的摩擦系数，按潮湿空气运行取??0?2； ???滚筒的为包角，一般在2.8~4?2rad?160~240?之间现取
??3?5rad?200)。由此可以得出：e???e0.2?3.5?2.0F2?F1?FU，
F2?F1?FUF1??紧边拉力； F2--松边拉力； 代入得
F1=2FU=224200N， F2=FU=114100N；
平均张力F的近似式 2Fu?FuF1?F2F=K??1.05?1.575Fu?179707.5N22D630M3?FU?114100??35941.5N?m，M3--为滚筒所受转矩；
22设输送带平均张力F沿滚筒长度L均匀地分布在滚筒上，则滚筒单位长度上 受的力
FFl179707.5?1.6q=,因此 Mmax=??=35941.5N?m l248因
M?(N/mm2)W 此中 W--抗弯截面模数，
M3M3???(N/mm2)Wn2W??对于内径d，外径为D的电动滚筒，其抗弯截面模数应按圆柱壳理论选取：
W??16RtR?0.1963R2t(mm3)
MMM??5.093(N/mm2) 22W0.1963RtRt因此 ?? ??M3M3M3??2.547(N/mm2) 222W2(0.1963Rt)Rt式中 R—壳（滚筒）的平均半径，mm; t—壳(滚筒)的厚度，mm;
M35941.5?5.093??46.1(N/mm2)22Rt315?40则 正应力
M335941.52??2.5472?2.574??23.3N/mmRt3152?40??5.093根据第四强度理论，合成弯矩可以写成：
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第四章 带式输送机部件的选用
3Mh?M2?M32(N?m)或?h??2?3?2?[?](N/mm2)4???弯矩作用下的正应力，N/mm2;???扭矩作用下的剪切应力，N/mm2;[?]??许用应力，按第四强度理论，取[?]=?s1.5通常电动滚筒体均为Q235A刚制造，该刚的?s?235MPa,其许用应力[?]=156.7MPa。22??3??46.21?N/mm2。
?h?3?223?.361.22?7(N/mm)<[
]计算强度校核通过。
4.3传动滚筒轴的设计计算
①拟定轴上的零件方案，现选用下图 4-1的装配方案。
图4-1
② 根据定位和装配的要求确定轴的各段直径和长度，轴的左边部分如附录中轴所示。
③ 轴上零件的周向定位 联轴器与轴的定位均采用平键联结，滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为m6。
④确定轴上圆角和倒角尺寸
取周端倒角为2?45，各轴肩处的圆角半径为R2。 ⑤ 求轴上的载荷
轴的受力简图如4-2所示，轴在水平方向的受力如图所示，
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图4-2 轴水平方向力矩图
由M（A）=0，可求得AX?89853.75N，上图可知 MH=71883Nm 轴在垂直方向的受力如图所示，
图4-3 轴垂直方向力矩图
由M（A）=0，可求得Ay?Dy?4341.4N，ME?MB?MC?1302.42Nm 从轴的结构图以及弯矩和扭矩图中可以看出截面E是轴的危险截面。
M0E?ME2?MH2?71894.8Nm
（4）按弯扭合成应力校核轴的强度
进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面（即危险截面E）
M2?(?T)2的强度。根据式 ?ca? W式中 ?ca--------轴的计算应力，单位为MPa； M-----轴所受的弯矩，单位为，Nm。 T-----轴所受的扭矩，单位为，Nm。
W----轴的抗弯截面系数，单位为mm3，对没键槽的
3.14d3?0.1d3 由式 W=
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