排51根、搭接长度≥1.5米的超前小导管，IV级围岩段设置长4.5米、环距40cm、每排49根、搭接长度＞1米的超前砂浆锚杆。
（6）中夹岩小导管仅在Ⅴ级围岩端设置，每延米13根，纵横间距1×1米，施工工艺与其他段落一致。
4.2拱架加工和安装 4.2.1拱架加工要求
（1）、拱架按设计要求预先在洞外钢材加工场加工成型，先将加工场地进行硬化，按设计放出加工大样。
（2）、加工时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，将U拱架型钢冷弯成型，要求尺寸准确、弧形圆顺。
（3）、拱架加工后进行试拼，允许误差： ①沿隧道周边轮廓误差不大于3cm：
②各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距误差不大于±5mm： ③钢拱架或格栅拱架平放时，平面翘曲应小于±2cm。
4.2.2拱架安装
1、拱架安装施工工艺
加设鞍形垫块 初喷 中线标高测量 清除底脚浮碴 定位锚杆施工 钢架加工、质量验收 钢架预拼 分部安装钢架 将附近的中空锚杆设为锁脚锚杆锁定 安装纵向连接筋
复喷混凝土 围岩监控量测 挂钢筋网 图4.2.2-1拱架施工工艺图
2、拱架安装施工方法
（1）为保证拱架置于稳固的地基上，施工中在拱架基脚部位预留15～20cm原地基，架立拱架时挖槽就位，软弱地段在拱架基脚处设槽钢以增加基底承载力。
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（2）拱架平面垂直于隧道中线，其侧斜度不大于2度。拱架的任何部位偏离垂线不大于5厘米。
（3)拱架按设计位置安设，拱架与围岩（或垫块）接触间距不应大于50毫米。 (4)为增强拱架的整体稳定性，将拱架与定位锚杆焊接在一起。沿钢拱架设直径为Ф22mm的纵向连接钢筋，环向间距0.8米。
(5)为使拱架准确定位，拱架架设前均需预埋定位钢筋。定位筋一端与拱架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5-1米并用砂浆锚固，当拱架或格栅钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。
(6)拱架架立后尽快喷射混凝土作业，并全部覆盖，使拱架与初期支护共同受力。 3、拱架安装施工注意点
（1）加强对钢架的径向固定。钢架安装采用与系统锚杆和专门施作的连接钢筋进行固定，确保钢架环向间隔0.8m均有一根连接钢筋。另外，要加强锚杆和钢架的焊接质量，确保钢架和锚杆连接紧固。两榀之间的环向连接钢筋必须按照设计间距进行焊接连接，同样要严格保证焊接质量。
（2）及时喷射混凝土进行覆盖，钢架安装完成后，及时进行喷射混凝土，喷射时分层、分段进行，并确保混凝土覆盖钢架厚度至少4cm以上。
（3）加强对钢架的应力和变形监测。钢架安装后，加强对钢架的应力和变形观测，对钢架所承受的应力以及变形速率和位移进行监测，通过反馈数据分析，测定钢架的稳定性能，一旦发现钢架有下沉或变形失稳的趋势，立即采取加固措施进行处理，同时依据反馈信息进行方案的修正和优化。
（4）防止施工过程中的碰撞和损坏。机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。
（5）侧壁导坑、中隔壁导坑和临时仰拱工字钢与主动连接方法：在主洞工字钢连接面打四个22mm的孔，增加连接板A和B、橡胶垫板，并用螺栓和螺母连接牢固，最后将连接板B与主洞工字钢焊接牢固。扩大断面的临时支撑连接方法同上。
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图4.2.2-2侧壁等工字钢与主洞连接图
（6）车型和人行横通道口主洞16号工字钢与钢门架横梁的50C工字钢连接时，采用Aˊ单元。钢架定位时，应注意与钢门架的位置相协调。工字钢门架由A、Aˊ、B、横梁、门架单元组成，各单元由工字钢连接板焊接成型，单元间以螺栓或焊接连接，接头处焊缝宽度h=5mm（腹板），h=9mm（翼缘）。所有焊接缝都应焊缝饱满，不得有沙眼。
4.3中空注浆锚杆支护
中空注浆锚杆的施工可以直接加固围岩，增加成洞能力。本项目隧道采用Ф25×4mm的锚杆，长度、间距按设计要求施工。锚杆施工采用YT-28凿岩机和锚杆钻机作为钻孔机具，钻头采用合金钻头。
1、中空注浆锚杆施工工艺
图4.3-1 中空锚杆施工工艺流程图
锚杆制作 机械设备保养 各项工前准备 锚杆孔位测量放样 锚杆钻机就位 钻孔角度定位 钻锚杆孔 锚杆孔清孔 锚孔成孔检查 安装锚杆及排气管 注 浆 安装垫板 锚杆抗拔力检查 锚杆竣工验收 搅拌浆液 注浆设备就位 准备注浆材料 2、砂浆锚杆施工工艺
测量放样
基面清理 造孔 18
检查验收
图4.3-12 砂浆锚杆施工工艺流程图
清洗 锚杆制作 注浆 安插锚杆
3、中空注浆锚杆施工方法
区别于普通的砂浆锚杆，它将传统的先灌浆后锚固工艺改为先锚固后注浆，注浆时压力0.5～2.0MPa，不但可以充填锚孔，而且在裂隙发育的地区，浆液在注浆压力作用下渗透进裂隙，达到改善围岩结构的目的。
（1）采用专业锚杆钻机或风枪钻孔，并用高压风清孔。地质为黄土地层时采用煤矿螺旋钻成孔。
（2）将安装好锚头的中空锚杆和排气管同时插入孔内，锚头上的倒刺立即将锚杆挂住。
（3）人工安装止浆塞、垫板和螺母。 （4）利用快速接头将锚杆和注浆机连接。
（5）开启注浆机器，按照设计的注浆压力进行压力注浆。
（6）待砂浆达到设计强度90％以上时，再度拧紧螺母，施加预应力。 4、中空锚杆施工注意点
为增加中空锚杆的紧固效果，采用先插杆体后注浆法施工，孔径比杆径大15mm，孔位允许偏差为±15mm；孔深允许偏差±50mm，钻孔方向应与初喷混凝土面垂直，孔钻好后用高压风冲洗干净，并用塞子塞紧孔口。
锚杆及粘结剂材质应符合设计要求，锚杆应按设计要求尺寸截取，并整直、除锈和除油；粘结砂浆应拌合均匀，并调整其和易性，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完；
先插杆后注浆时，注浆管应与锚杆端头连接紧密，开始注浆。杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。注浆是否饱满，可根据孔口是否有浆溢出，杆体到位后要用止浆塞在孔口堵住。
砂浆锚杆和中孔注浆锚杆施工方法和注意点基本一致，不重复叙述。
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4.4钢筋网片支护
隧道初期支护钢筋网采用Φ6定型钢筋网（E6），网格间距为15cm×15cm。 1、施工方法
针对开挖断面的形状，采用场外制作网片，然后现场拼接，与岩壁紧贴安装。挂网利用简易台车进行。
2、施工注意点
按图纸标定的位置挂钢筋网，钢筋网使用前清除锈蚀，制作时按照钢架设计间距进行加工，其末端各方向定型搭接不少于20cm，钢筋网通过招标形式购买成品，单层钢筋网设计时，钢筋网片设置在围岩与工字钢之间；双层钢筋网设计时，一层钢筋网铺设在工字钢与初喷之间，另一层钢筋网铺设在工字钢与二衬砼之间，喷射砼内。钢筋网片应与系统锚杆之间用扎丝绑扎牢固（每张网片8处），并与工字钢焊接牢固。
4.5喷射砼支护
1、喷射砼施工工艺
粗骨料 细骨料 水泥
速凝剂 搅拌机 湿喷机 喷头 水 空气 外加剂 图4.5-1 湿喷混凝土作业流程图
2、喷射砼施工方法
（1）分数次喷射，初喷封闭岩面，喷射厚度3～5cm，以后每次喷射5～8cm，直至喷到设计厚度。
（2）采用湿喷作业，控制骨料含水量、骨料的粒径、施工配合比和速凝剂加入的数量。
（3）施喷前先用高压水清洗岩面，喷射口距岩面1M左右，喷射应垂直岩面，由下向
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