标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
(2)碎石垫层
①碎石垫层是基础施工的一个重要环节，必须严格按没计要求和规范进行。
②土方机械开挖到近基础高程，留20cm，以免扰动原状土。20cm粘土层用人工清底，基槽修整后抓紧基槽验收，并随即铺筑碎石垫层。应对基槽进行保护，并防止基底土反弹、基槽粘土遇水软化。碎石垫层施工顺序原则上按先挖先铺，经验收合格后立即进行上部结构施工。垫层施工完后，立即进行基础钢筋、模板、砼施工，具体施工方法详见本篇后面有关章节。
(3)土方回填：在土方回填前首先要进行基础主体结构验收，施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚皮。
①工艺流程：基槽底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
②具体操作方法：填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊，对称回填。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。基槽回填应在
相对两侧或四周同时进行。较长的管沟回填，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填土每层土夯实后，应按规范规定进行环节取样，测出干土的质量密度：达到要求后再进行上一层铺土。
③应注意的质量问题。未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
④回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，槽底有机杂物或落土清理不干净，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
⑤管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
⑥回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
3.钢筋工程施工程序：采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收。
(1)采购：为了保证钢筋质量，计划直接采购，采购的钢筋必须有产品标识和材质证明书，使用前作拉伸率，冷弯试验，需焊接的钢筋应作焊接工艺试验，不合格产品坚决不能使用。
(2)钢筋制安
①钢筋制作：钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，
根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，在拟定配料单前，应先调查现场钢筋结构设计的规定，并应征得设计单位同意。钢筋制作时，Φ12以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，Φ12以下钢筋采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。加工后钢筋的允许偏差应符合如下规定：
偏差项目 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 允许偏差值(mm或度) ±10 ±5 ±20 3 ②钢筋安装：本工程钢筋直径在20mm以下，因此，一般在现场手工绑扎。先铺料，然后划线，再按标示绑扎。另外，钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，应设数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的砼块。侧面使用垫块应与钢筋绑扎在一起。
(3)钢筋制安应注意的事项及质量控制要点 ①加工前应进行除锈和调直处理。
②钢筋切断，断口不得有马蹄形或起弯现象。
③钢筋弯曲时，注意形状要正确，干面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍数，钢筋弯起点处不得有裂痕。
④钢筋弧焊时应注意，帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙及轴线等均应符合有关规定，焊接地线应与钢筋接触良好。防止起弧而烧
坏钢筋，引弧应在帮条钢板或接缝处，防止烧坏主筋，电焊机电流应控制得当，保证焊缝钢筋熔合良好，焊接过程中及时清渣，焊缝表面平整光洁，焊坑应填满。
(4)钢筋安装完毕后，应重点检查以下几个方面
①检查钢筋型号、直径、根数、间距是否符合设计要求。 ②检查接头位置及搭接长度是否符合规定。 ③检查保护层是否合乎规范要求。
④检查钢筋是否绑扎牢固，是否有松动变形现象。 ⑤钢筋制安允许偏差是否符合各类规范要求。 4.模板工程
(1)梁以定型木模为主，板以九夹板为主，均按要求涂好脱模剂。模板要保证周转。钢管支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性(详技术交底设计方案)，支撑间距、标高、起拱、支承点严格按设计和规范要求进行，模板设计考虑标准化、系统化。柱、梁用定型木模，制式梁、柱钢拉片、钢木卡具保持500mm设置一道，并保证与周围连接牢。不影响其整体质量，柱模板按柱子数量配备定位循环周转使用，现浇板采用整拼成套九夹板。梁侧模砼达到2.5Mpa即可拆除，梁板底模混凝土强度必须达到75%方可拆除。模板拆除要贯彻先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分的原则，该工程梁板混凝土拆模必须以同条件养护试块的试压结果为准。对于U型农渠及涵管等要配专用的模板及足够的数量，以供预制使用。
(2)该工程以定型模板为主，木模为辅，现浇板以竹胶板为主，均按要求涂好脱模剂。钢管支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定
性，支撑间距、标高、支承点严格按规范要求进行，模板设计考虑标准化、系统化。现浇涵面板采用整拼成套竹胶板，因为是标准图，要考虑模板支撑的标准体系，以利于加快进度，缩短工期，其它部分采用定型组合钢模。模板拆除要贯彻先支后拆，后支先拆，先除非承重部分后拆除承重部分的拆模原则。
5.砼工程 (1)砼浇筑方案
①砼入仓方法：砼拌和站→自卸汽车→手推车→砼入仓。 ②承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。详细编制各工程部位的砼和二期砼浇筑施工方法和程序。
③不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。
④浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
(2)材料的备料
①水泥：水泥的标号应根据各建筑物施工部位与砼设计强度相适应，且不低于42.5#矿渣水泥，水泥的采购就近采购，采用散装水泥，在存贮过程中，不同品种，标号及厂家的水泥应分别贮存。到达工地后，应存放干燥，密闭，具有良好通风的地方，以免受潮。
②骨料：砼骨料采用天然砂石料及人工碎石。细骨料选用质地坚硬，颗粒洁净的材料，砂的质量要求满足DL/Y5144-2001表中4.1.13中的规定。细骨料细度模数宜在2.4，不宜大于2.8，至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。粗骨料选用质地坚硬，