洁净，粒形及级配良好的碎石，送到拌和机粗骨料应有均匀的含水量，粒形为方圆形，避免针片状颗粒。存放骨料的场地应有良好的排水设施，不同粒径的骨料分别堆放并设置隔离设施，严禁相互混杂。骨料的粒径不宜大于40mm。施工中骨料按粒径分以下级配：二级配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm。
③水：本工程浇筑用水直接采用水泵在附近抽取水来浇筑。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定：注：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力砼9B化物含量不得超过350mg/L。
④外加剂：本工程砼浇筑采用砼运输车运送，因此，外加剂应根据砼的性能要求，在正规合格的厂家采购，砼外加剂应符合DL/T5100-1999的规定和GB8076-1997标准。结合砼配比有选择，通过试验确定外加剂的掺量，并将结果报监理批准。
(3)砼配合比：砼生产前，根据设计和技术文件要求，计算出可能采用的级配。根据现场提供的材料，按有关规范和规程的技术要求，以及大体积建筑物内部砼胶凝材料的最低用量，在实验室进行配合比的试验，设计出合理的配合比，进行强度实验，达到强度指标后，作为本工程的配合比(砼配合比设计时考虑外加剂)，报监理人审批后使用。
(4)砼的拌制能力设计：本工程砼方量不大，工期长，考虑不可遇见因素的影响，计划采用0.50m3强制式拌和机，这种方式的配制足可满足砼生产能力要求。
(5)砼的运输：在拌和系统场地修筑适当长的泥结石的临时公路即
可到各施工地点，自拌和站我们安排砼运输车沿公路运至各施工地点，然后再由手推车运送至各浇筑地点。
(6)砼浇筑
①浇筑前的准备工作：浇筑部位轴线，标高应与图纸对照校核；检查基础基槽，清除残集物和积水；检查模板是否能承受荷载，模板结缝是否严密，模板尺寸位置，垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固，木模应洒水润湿；钢筋应检查是否符合设计要求，其种类和规格，位置和接头是否正确，钢筋上的油杂清除干净，保护层应准确，均匀放置；检查是否作了技术交底，砼浇筑高度是否准备好，主要机具是否有备用，道路是否畅通，与拌和站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。
②砼浇筑操作要点：各建筑物结合处，在浇筑第一层砼前，先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，以保证砼结合良好；砼的自由下落高度不应超过2m，自由下落高度较大时，使用溜筒作缓措施，以防砼离析；砼施工缝处理：根据本工程的特点，不应有施工缝，但考虑到停电或机械的原因，可能会延误浇筑时间，砼将会产生初凝现象，形成施工缝，对砼施工缝的处理：按砼的硬化程度，采用人工凿毛的方式清除老砼面的水泥浆膜和松软层并冲洗干净。砼强度达到2.5Mpa后，方可进行浇筑上层的准备工作，监浇筑前，水平缝应铺一层1-2cm厚的砂浆，以便新老砼更好地结合。砼振捣：本工程砼浇筑平均厚度为20cm，其浇筑层最大允许厚度见下表。宜采用直径Ф5.5的软轴振捣器振捣。振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振，过振。
(7)该工程施工正值雨季，根据当地气候条件特征，考虑雨季施工
措施如下：掌握天气预报，避免在大雨，暴雨时浇筑；砂石料排水畅通，并防止泥污；运输道路和运输工具，应采取防滑，防雨措施；水泥仓库应加强检查，作好防漏，防潮工作；加强骨料含水量检查工作；若在浇筑过程中遇到雨天时，应采用彩条布搭简易棚将砼浇筑的基础面遮盖，以防基础被水浸泡，并派专人对基础面进行排水。
(8)砼工程应注意的事项
①关于原材料：各类材料均应满足各种技术规范要求；原材料的储备量应满足每次浇筑的量；水灰比应通过试验确定，低温天气浇筑时应加入适量的外加剂。
②关于拌和：砼应拌和至组成材料混合均匀，颜色一致；搅拌时间不小于3分钟。
③关于运输：运输道路力求平坦，避免发生离析漏浆及坍落度损失过大现象，致浇筑点后，若有离析观象应进行二次拌和。应以最少的转运次数，将砼运至浇筑仓内，在常温下运输时间不宜超过半小时，如砼产生初凝，应作废料处理。运输工具应不漏浆，不吸水，运输前应用水润湿。
④关于浇筑：浇筑过程中如泌水过多，应设法排水，仑内泌水应及时排除；浇筑过程中应随时检查模板支架等稳固情况，如有漏浆变形或沉陷，应立即处理，相应检查钢筋，止水片的位置，如发现移动时应及时校正；浇筑过程中，及时清除粘附在模板，钢筋，止水片和埋件表面的灰浆，浇筑到顶时，应即抹干，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止松顶和表面干缩裂缝。
⑤关于质检：砂石料宜先在料场取样，通过试验选择，到工地的
砂石料必须检验，袋装水泥储存时间不宜超过3个月，袋装水泥应抽检其重量；砂、小石子的含水量应做到每班检查一次，根据实测含水量随时调整含水量；砼的各种原材料配合量，每班至少检查3次，衡器随时抽查，定期校正。现场砼坍落度，每班在拌和机出口处至少检查4次，在仓内检查2次。每一工作班至少成型试件一组，试件应在拌和机口随机取样，一组3块试件宜取自同一盘中。
6.脚手架工程：本工程采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于新建泵站(含进出水池、泵房)的结构和装修阶段以及设备安装时的安全防护和提供操作平台。
(1)脚手架的搭设和拆除
①搭设顺序为：做好搭设的准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道关墙杆后方可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。
②拆除顺序为：安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆、联墙杆→纵向支撑。
(2)联墙拉杆的设置：联墙点的位置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距大宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及横杆相边。结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向隔层设置。
(3)脚手架的防护：架体与建筑物质空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。
(4)脚手架的验收：脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。
7.砌体工程 (1)砖砌体工程
①红砖要按设计要求选用，进场前必须按规定逆行抽样或送样检验，检验合格后才能进场。砌筑前一天，应将砖提前一天浇水湿润，使砖的含水率在10%-15%之间。
②砌筑砂浆采用机械搅拌，且和易性要好，砂浆流动性应控制在70-100mm以内。砂浆配合比要计量准确，以保证砂浆强度满足设计要求。当天砂浆要用完，并按规定做好砂浆试块，标准养护28天后送检测部门做强度试压试验。
③砌筑前，应先在建筑物主要轴线部位设置三角轴线标志，在墙身、轴线、门窗洞口位置弹好线，并测量了水平标高，在墙身转角及交叉上立好皮数杆，以便于控制轴线和各部位的标高。
④砌体砌筑采用“三一”砌筑法，砖墙的组砌方法应为一顺一丁。做到上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直。每轴线间和交接点间应一次平起，不留接槎。如确因施工困难时，可预留斜槎或直槎，但直槎必须按规定留置拉结筋。
(2)浆砌石施工