①本工程砌体采用坐浆法和分层法砌筑。即先铺一层用砂浆机拌制的75#砂浆后再砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳固。砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水。砌石水平灰缝宽度不大于25mm，垂直灰缝宽度不大于40mm，如缝隙较大，则应用碎石塞填。砌筑时，不应在底座上或块石下用高于砂浆的碎石垫砌。砌筑块石不应直接接触，中间均需以砂浆填充。填充砂浆须饱满、密实。施工中，严禁侧立石、填心石出现。
②砌筑应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层。外圈行列与里圈砌块应纵横交错，连成一体。砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求之规定。砌缝要求做到砂浆饱满，外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约1.5-2cm的空缝作勾缝用，砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。施工中，应随时将砌体外露面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观，砌体砌筑完成后12-18h开始知时养护，养护时间为14天，主要采用洒水养护，使砌体外露面经常保持湿润。
8.砼管安装
(1)管道施工顺序：沟槽开挖→平基施工→管道安装→接口抹带→管座施工→土方回填。
①沟槽开挖面宽度根据设计底宽加沟深放坡宽米确定，沟槽边坡按规范要求留置。用进驻并板控制槽底的高程及边坡，坡度板按每20米一点的间距来设置，曲线段相应加密。为保证槽底不被扰动，严禁超挖，开挖至距槽底30cm，用人工清底。沟槽中心线每侧净宽：按规范要求开挖。沟槽开挖期间，沟槽附近不得堆放弃土，应留付足够的
场地，以防止沟槽塌方。沟槽开挖后除留下较好的上留作回填土外，其余应及时外运。沟槽开挖后要通知监理等有关人员验槽，合格后方可进行下一道工序。
②管道平基施工，沟槽经自检，报监理、质检人员验收合格后方可进行下道工序。管基轴线及高程控制：在沟槽上口线每隔一定距离设置横跨沟槽的坡度板，在坡度板上找到管道中心位置并钉上中心钉，用垂球将中心线移到槽底，再根据设计基础宽度确定模板的位置。在基础平面定位的同时对沟槽清底找平，并在基底设置高程桩，用桩顶控制基础的高程和厚度。模板安装：先在整平的沟槽底放出中心线，按设计高立边模，管道基础的边模板应安装牢固、顺直，模板本身应具有足够的强度和刚度，板间缝隙紧密。砼施工：按施工配合比进行砼搅拌，严格控制各种材料用量和搅拌时间。砼的运输采用自卸机动车辆，运输时间不超过砼的初凝时间。用吊车将砼通过料斗放入槽底，人工摊铺。砼用平板振动器振实，砼振实后在中心线的两侧20cm范围内抹平、压光，其它部位保持糙面，以便与偎管砼相接合，沟槽有积水时严禁浇筑砼，管道基础表面应平整，每一段砼施工必须连续作业，一次浇筑成形。
③管道安装前，应对到场的钢筋砼管进行抗止试验、材质及外观检查，不符合要求的钢筋砼管一律不准进场使用，平基砼强度达到5Mpa时，方可进行管道安装。管道采用人机配合吊装，吊装时沟上应有专人指挥，沟内操作人员在管道起吊时应避开。将砼管吊到平基之上，按照平面位置和高程将管节摆顺、调坡，管节之间留出最佳接口间隙，管节两侧用石块垫牢。
(2)管节安装稳固后支管座模板，模板必须安装牢固、顺直，并有足够的强度、刚度和稳定性。浇管座砼前，平基要清洗干净，浇筑座砼前，平基要清洗干净，浇筑时两侧同时进行，并捣固密实，抹平两肩。管道安装完后随时清扫管道中杂物。
9. U型槽施工 (1)制作设备
U型槽混凝土预制件的制作采用水利部推荐的节水防渗渠道成型机械——u型槽自动成型机，该机的主要特点是：一台主机配有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头，两套模具可以同时同型生产也可以分型生产，自动模压成型，操作简单、生产效率高，是一款经济机。配合厂家配套的多种型号模具（UD20-UD140），可以生产水泥U型预制件，路缘石，六角块等各种形状混凝土构件。该机主机功率5.5KW，振动功率2.2KW×2台（可调速），每台机生产时配工人4人，每小时可以生产U型构件30～40件，路缘石，六角块50～60件。混凝土预拌机械采用JB300型强制式混凝土搅拌机，该机能拌合干硬性，塑性熟料，能机械供料，定量注水。模具采用厂家配套的定型U型槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸，表面平整度以及光滑度已变形的模具不能继续使用。
(2)制作场地
U型槽的制作可以采用集中预制，也可以对某一工地进行现场预制。现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，交通方便，能就地取水、取电，现场预制能减少预制的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。
(3)制作工艺
U型构件的预制程序为：备砂石料——细料砼拌合——成型机压制U形槽——脱模放置凝结——取垫板洒水养护。
混凝土的配合比按照厂家推荐的比例，每立方混凝土比如C20需要325号水泥404Kg,细石1256Kg,中砂542Kg，材料数量采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，用强制式搅拌机拌合为干硬性砼，人工掀倒入模具，通过试验掌握好入料分量，机械强制振动成形，唾沫后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，砼终凝后，翻转U型槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14天即可出场。
(4)改善U型槽预制表面光滑度的措施
实际制作过程中，如发现生产出来的U型预制构件表面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。
原因是由于由于构件作为一次性振动，强制浇筑成形，构件成型规模速度快，砼振捣时间短，水泥砂浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面粗糙。为了解决这一问题，建议在构件脱模后马上用软质毛刷对U型槽内表面来回扫抹几遍，如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油磨光，采用这一措施后，U型预制件表面粗糙的问题基本上能得到解决。
(4)U型槽渠道的施工技术
U型槽渠道施工工序为：确定渠道中线→清基→测量放样→基槽开挖→两侧培砂夯实→浇筑砼垫层→安装U型槽预制件→浇筑砼护筒→砂浆勾缝→养护→交付使用。
①测量放样
采用全站仪（经纬仪）按照设计坐标放出渠道总线，每20m定出中桩，开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖后放出中线和两边渠顶线。各渠段开挖衬砌时，必须按照各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程，需要水位，渠顶高程，渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。
②渠槽开挖
渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。
③断面修整
重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留砂方杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平整，满足安装U型槽预制件的要求。按设计渠线施工渠槽两侧砂方护坡夯砂必须密实，且砂质中有机物等则指含量在规范允许范围内，砂护坡外侧坡度必须符合设计要求、地形复杂建议两侧砌筑砖或冒失护墙，砌筑砂浆等级不低于M7.5。
④U型槽构件的工地运输
U型槽的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U型槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运过程中要特别注意，尽可能减少损耗。
⑤U 型槽预制件安装
安装时按照设计高程间隔10精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直，按设计要求在渠底浇筑10mm的泥结碎石垫层，在