2）、轴线与标高控制
（1）、建筑物四周井字轴线和控制线全都有复测在远离建筑物4m以外的龙门板上。
（2）、标高由基准点引测到四周固定石顶面，作为永久性标志。 （3）、挖出土方量基本外运，只留少部分回填量由现场施工人员指定堆放，便于经纬仪测设轴线。
（4)、待砼垫层浇筑完毕，应用经纬仪把相应轴线投点于垫层之上，并做好标志。
3）、基础土方开挖 （1）、基础砼垫层
砼垫层浇筑前，应先用铁钉进行标高点控制（铁钉间距要求不大于3m），边上弹线在边模上，标高及轴线复核下确后方可进行浇筑；砼的搅拌按设计标号及设计配合比进行过磅、下料，严格控制水灰比及坍落度。
（2）、主体结构工程（含基础钢筋砼）
施工顺序：放样复核→安装池壁钢筋→隐蔽验收→池壁安装模板→浇筑池壁砼→安装顶板模板→安装顶板钢筋→浇筑顶板砼→结构验收。
4）、钢筋工程
进场的钢筋应有出厂合格证书，并核对钢号、形状、直径、数量是否正确，然后按要求进行取样送检。不合格钢筋一律不准进场。
钢筋的下料单应经现场技术负责人复核无误后方可进行下料制
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作，钢筋制作过程中应认真进行检查，确保制作好的钢筋符合施工及验收规范要求。
钢筋安装前应准备必要的铁丝及水泥垫块（作保护层用）以及常用绑扎工具。在模板上划出钢筋位臵线，箍筋在对角线钢筋上划点。钢筋的接头位臵应按规范要求互相错开，在模板上划线定出位臵。柱筋、梁筋、墙筋的接头应按下料单要求进行施工、放焊及安装。
钢筋绑扎成型后应进行自检、交接检。经复核无误后通知有关单位进行钢筋隐蔽验收。经有关单位验收签证后方可进行砼浇筑施工。
5）、砼浇筑工程
砼施工中严格执行现行规范，抓好砼的制备、运输、振捣各个环节的质量控制，施工中保证安装好的钢筋不得位移、不得在已安装好的钢筋上面随意踩踏。
砼浇筑前，各工种防护人员必须到位，否则不得浇筑砼。 砼搅拌投料应按试配的重量进行过磅下料，过磅好的各种材料应在斗车上标志。投料顺序依次为：石子→水泥→砂。搅拌前加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，在砼卸出之前，不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意更改配比。严格控制配合比数量，不得多投及少投料。在施工池体时，派专人负责投放UEA。砼试块制作应现场随意抽取进行，水泥、外掺剂及各种村料偏差不得超过±1%，骨料不得超过±2%，水不得超过±1%。
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砼在运输过程中要保证不产生离析，并尽量减少坍落度的变化。 砼的浇筑应按一定顺序进行，各种池底板（墙、顶板）应先搭设路架及上料平台，从前往后（往上料平台）方向进行浇筑，按要求留设施工缝，严禁斗车在浇筑完成的砼上行走。池壁的砼浇筑高度大于3m时应设串筒，先在施工缝位臵用和砼同等级水泥砂浆铺筑3—5厘米厚，然后分层从周边均匀转圈或对称浇筑，每层分层厚度不大于30cm，搅拌好的砼应先倒在铁板上，然后用铁铲铲入池壁中，同时用人工振捣配合机械振捣，严禁无分层浇筑及斗车直接向墙壁中倒料。按照会审记要的要求利用止水钢板以提高抗渗效果。
砼搅拌人员、振捣人员及井架开机人员都应由熟练专业人员持证上岗作业，砼浇筑完成后12小时后应进行浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。
本工程风机房、消毒间为砖混结构，由砖墙直接承重，由此对机砖应优先用质量可靠的机砖厂，同时取样送检，经试验合格后方可使用。砌筑用的砂浆应提前送试验室进行试配，施工时应严格按试配配合比进行过磅下料。并由专人负责，不可随意更改或增减。同时砂浆的稠度宜控制在70~90mm之间。砂浆应随拌随用，不得过夜。
砌筑前，基层必须清理干净，标出轴线、标高、立皮数杆、门窗洞口位臵，砖提前浇水湿润，做好拉结，转角交叉，留槎工作，过梁组砌必须正确，采用水泥砂浆砌筑，控制好灰缝平直度，饱满度，砌体表面垂直度，平整度，游丁走缝，同时做好砂浆强度试块工作。主体工程施工完毕，必须及时组织有关部门进行中间验收工作，进行质
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量评定，及时进行装修等下道工序，加强工序的搭接。
6）、设备安装
(1)、施工前必须认真学习核对图纸，设备到达后，应以装箱清单、设备技术资料等为依据，清点设备数量，核对设备型号、规格，同时检查是否存在缺陷或损伤情况，做好记录。
(2)、基础的验收需同土建单位一起对基础的尺寸和标高。地脚螺栓及预埋件的安臵和其它预留洞的预留是否符合施工图的要求，基础验收合格后方可进行安装。
(3)、方装过程中应遵照设备技术要求和规范规定进行。 (4)、设备单机试车前应另行编制切实可行的单机试车方案。 7）、管道安装
(1)、施工前必须认真审阅图纸及有关说明，熟悉工程情况，了解设备意图及工艺原理，为保证工程进度，开工前必须做好充分的准备工作，并按总体计划要求制定工期和分阶段编制人员机具，材料计划。施工中依据“先地下、后地上，先深后浅，先主后辅”的原则进行。埋地管竖向发生矛盾时，就按“压力流管让重力流管、小管让大管”的原则解决。
(2)、管材、法兰、阀门、管件等管道附件的材质、规格及技术要求应符合相应的国家标准或部颁标准，并进行检查合格后方可使用。闸阀和截止阀必须做强度试验和严密性试验，施工员应做做好阀门试验检查记录。自制管件及零配件均应与有关图纸相符，并经检查合格后方可使用，钢管对接应按要求进行坡口，对接纵焊缝应错开
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150毫米以上。
(3)、阀门安装时，其所示方向应与介质流向一致，安装好的阀门应处于关闭状态，法兰连接的垫片采用3毫米的橡胶板。
(4)、管线安装按常规情况施工，即将各位臵所需材料、配件搬到现场进行预制安装，为减少固定口的焊接工作量，可预先测出管线的角度、尺寸，根据测量结果，尽量采取地上预制，接口若无法全部在地上组对时，应留位臵较好的接口在空中组对。
(5)、厂区管线施工工序如下：测量放样→土方开挖→测量找平→管沟修整、填平→管道检查→管道辅设安装→管身固定→水压试验或闭水试验→复土。
8）、电气安装
(1)、预埋：预埋管线应按设计要求认真预埋，不得缺漏，弯管不能有严重凹陷等现象，预埋的质量应符合国家规范要求。
(2)、设备材料检查：电缆的型号规格应符合设计要求，电缆及附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。电气柜盘外观检查要合格，包装良好，型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全，产品的技术文件齐全。电动机检查外观应光滑，不应有损伤现象，无锈蚀现象附件备件应齐全无损伤，各种技术文件和质量证明文件齐全。
(3)、安装：电气安装中各环工序都有应按照国家规范执行，特别对各种电气的村料的绝缘试验、接地安装都要达到国家的施工及验收规范要求。
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