焊接桩→焊接冷却→继续沉桩→送桩到位→记录→下一桩位。
3、预应力管桩质量保证措施
①预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。
②施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100%且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可运输进场。
③管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动。 ④管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。堆放时按规格长度分类堆放。 ⑤预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。
4、打桩施工操作：
①压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。
②检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。
③压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。
④认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方能继续压桩。
⑤详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。
⑥严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。
⑦压桩过程设双向经纬仪成90度或线锤校验压桩的垂直度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。
5、本工程采用二氧化碳气体保护焊焊接法接桩，其工艺要求如下： ①焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。 ②焊接用的焊丝、规格、型号、性能等均应规范规定要求。
③接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。
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④配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。
⑤焊接时，上下端头板表面应用钢丝刷清刷干净，要求焊接电流合适、焊缝连续饱满，每个接头焊接时应分三层满焊，而且搭接头位置应该错开。以保证焊缝质量。
⑥焊接完成2-3分钟经自然冷却并由现场监理对焊接质量认可后，方可继续沉桩。
6、本工程送桩深度应根据场地标高和设计桩标高计算，使用水准仪监测。在送桩前应对打入桩的平面位置进行中间验收，并做好实测数据记录，送桩时选用合适的送桩器，并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致和接触面贴合，送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2-3cm，送桩结束即拔出送桩器和及时将桩孔填盖。
7、本工程打桩停压标准控制应根据试桩情况由设计确定。压入桩在进入持力层后，如果压桩力大于桩的极限承载力，而桩长达不到设计桩长时，应及时通知监理和设计单位，研究确定压桩力控制标准。
8、施工过程如遇截桩，应用截桩器或凿子先凿去桩身外表混凝土，再用气割割断主筋，严禁用大锤横向敲击。
9、施工时在有地质钻孔位置选择2-3根桩作为工艺试桩，由设计、监理和根据试桩情况共同确认桩端进入持力层后最大压桩力控制标准指导施工。
10、压桩过程认真做好记录，主要记录参数为：沉桩时每2米压桩力，送桩时到设计深度时的最终压桩力，桩的垂直度、平面偏位，中间验收记录，桩位复核尺寸，桩标高，焊缝情况，桩的外型尺寸，弯曲度，桩顶平整度等。
11、打桩工程质量控制：
本工程预制桩打桩质量标准按国家验收规范，打桩时要达到：
①施工选用质量好的预制桩产品。桩制作、吊装、堆放、运输必须符合《先张预应力管桩》标准。
②打桩垂直度误差不超过0.5%范围。 ③桩顶标高允许误差为正负50mm
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④桩的施工平面位置允许偏差必须符合下表规定： 序号 项目 单排式双排条形桩基： 1 1、垂直于条形桩基轴线方向 2、平行于条形桩基轴线方向 2 3 桩数为1-3根桩基中的桩 桩数为4-16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩 4 1、外边桩 2、中间桩 允许偏差（mm） 100+0.01H 150+0.01H 100 1/2桩径 1/3桩径 1/2桩径 12、打桩过程如遇下列情况应及时通知监理及在关单位研究处理。 ①初压时桩身严重倾斜； ②压桩过程中压桩力突变；
③压桩过程的挤土作用地桩垂直度或周围构筑物产生影响。 13、中间验收
施工过程应进行中间验收，对每道工序严格操作要求进行，以工序质量保证工程质量，中间验收内容及标准如下：
中间验收内容 1、桩的验收 2、桩位、对点、桩身垂直度、桩的堆放、起吊等 3、电焊接桩 4、压桩工艺流程操作 14、竣工验收
压桩工程交工验收后及时整理好完整的技术资料4套，以备核查及提交归档，提交资料应包括：
（1） 测量放样定位记录 （2） 试桩记录
上下桩对齐，电焊符合要求 操作规程 国标（JGJ94-94）及规范有关要求 验收标准 《先张预应力管桩》标准 38
（3） 工程桩压桩记录 （4） 桩位偏差明细表
（5） 施工组织设计或施工方案
（6） 管桩出厂合格证及管桩技术性能资料 （7） 桩位竣工平面图 7.1.2.2止水及降水
1.基坑止水，根据新建年产20000台套电梯零部件项目施工图设计方案，设计并未在拟建工程基坑周围设置止水设施。
2.坑外止水，在各个建筑单体开挖之前沿基坑周边道路设置300*300mm的水沟，水沟的作用是：
①阻止坑外地表水、雨水沿基坑边缘灌入基坑影响施工。 ②将路面明水收入水沟后沿水沟流入坑外集水井并有序排出。
3.基坑降水，根据本工程各个建筑单体的基础形式以及挖深状况分析： ①办公楼、机械联合厂房、生产配送厂房、食堂、主门卫室、次门卫室、综合库房、充电及维修间等建筑物均无地下室，且挖深比较浅，实际施工中可在基坑开挖过程中根据地下水分布情况选择位置设置集水井，通过基底的盲沟
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将基坑内部的明水排入集水井，再通过集水井中的潜水泵将地下水抽出。
②辅助用房由于开挖深度最深处达到6.2m，必须在开挖前进行一段时间的降水，降低土壤中的含水率才能确保地下室开挖的安全顺利进行。实际施工中可在开挖之前7天在基坑内部、地下室以外先挖出一口集水井，集水井深度约为8m。集水井采用机砖干码盘直径1.2m、深度1.8m，周围包苇席或密目网，用吊车吊入基坑内。经过一周左右的预降水，根据土壤含水情况确定开挖时间。
4.对降水井保护：挖槽时,?应对降水井加以妥善的保护,其方法:首先要用塑料编织袋等将降水井上口封严,避免挖土时将土掉落井中将井堵塞,?另外,当挖掘机挖至降水井较近时,可改用人工挖掘的方法清除降水井周围土方,避免机械挖斗碰坏降水井。
7.1.2.3土方工程 1.工程状况
该工包含9个建筑单体最大单体平面尺寸约为105m*120m，挖深大面约为1.8m、辅助用房开挖深度最深处达到6.2m，土方工程体量比较大且比较分散，对基坑开挖带来较大的难度。
2.施工准备
①技术人员熟悉有关图纸、施工工艺及技术要求，对数据进行核查，保证各专业施工图之间的统一。
②准确弄清楚基础内有无管线及地下障碍物，如有应及时上报，不得擅自野蛮施工。
③及时办理交通、城建、市政、市容及环卫等有关手续。 3.施工方法
①放线：依据施工总平面图规定的位置，按照本工程定位轴线放出挖土轮廓线，经核对无误办理验线手续后，方可进行开挖。
②坑壁支护：本工程由于施工现场场地较为宽裕，采用放坡开挖的方法。如果在施工中发生意外的影响基坑施工安全情况，可研究采取相应的加强措施（如打钢板桩支护），以确保整个基础施工阶段的安全无误。
③机械挖土：土方采用4台挖土机由西侧向东侧并排开挖，开挖时分层分
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